本发明涉及二极管生产，尤其是涉及一种用于防反二极管的加工装置。
背景技术：
1、防反二极管是一种用于保护电路免受反向电流的损害，在电路中，当电源正负极接反时，如果直接连接负载，可能会导致电路损坏或设备烧毁，为防止这种情况出现，通常会在电路中串联一个防反二极管，确保电流只能够按照规定的方向进行流动，从而减少电路损坏的情况。
2、防反二极管通常会设置接线柱，但接线柱立起时通常会占用较多的空间，因此在防反二极管的加工时通常会将接线柱弯折，从而减少接线柱的占用空间，现有技术下通常由工人人工进行捶打，从而进行压平，效率低下。
技术实现思路
1、为解决现有技术下防反二极管的加工时通常会将接线柱弯折，从而减少接线柱的占用空间，现有技术下通常由工人人工进行捶打，从而进行压平，效率低下的问题每本申请提供一种用于防反二极管的加工装置，具体方案如下。
2、一种用于防反二极管的加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有由步进电机驱动的转盘，所述转盘上设置有多个置料座，所述置料座上均开设有用于放置二极管的嵌入槽，所述所述置料座沿着转盘的边缘间隔设置，所述工作台上还设置有折弯组件和压平组件，所述折弯组件和压平组件环绕转盘间隔设置且压平组件设置于折弯组件的后方，所述折弯组件用于折弯引脚，所述压平组件则用于压平引脚，所述转盘转动时，置料座能够分别对准折弯组件与压平组件，所述工作台上还设置有用于控制转盘、折弯组件、压平组件的控制器。
3、通过采取上述技术方案，设置转盘并通过步进电机转动，步进电机能够将放入置料座内的物料按顺序经过折弯与压平，先折弯后压平的步骤能够减少直接压平导致引脚损坏的情况，压平时与引脚形成的干涉较小，提高加工的稳定性，提高产品的合格率，工作人员只需要负责置入物料与通过控制器进行控制，增加了产品的生产效率。
4、可选的，所述折弯组件包括安装座，所述安装座上设置有滑移架与上下气缸，所述滑移架与安装座滑动连接且沿着竖直方向滑动，所述上下气缸的活塞杆与滑移架固定连接，所述滑移架上固定设置有两个夹持气缸，所述夹持气缸沿着安装座的轴线对称设置，所述置料座对准弯折组件时，所述夹持气缸设置于安装座的两侧且用于推动二极管的引脚。
5、通过采取上述技术方案，由于引脚不会全部设置在二极管的一侧，但引脚的朝向均是朝向二极管的中部弯折，因此在二极管的两侧均设置夹持气缸，能够从两侧对二极管的引脚进行推动，使得引脚均能够朝向二极管的中部进行翻折，进一步提高加工效率。
6、可选的，所述夹持气缸的活塞杆上固定设置有推杆，所述推杆垂直活塞杆设置与活塞杆设置于同一水平面。
7、通过采取上述技术方案，设置垂直活塞杆的推杆，能够沿着一个方向推动同行列的引脚进行移动，可以一次性压弯多个引脚，进一步增加生产效率，且多个引脚能够同时被推动压弯至相同的角度，更便于后续进行压弯，进一步提高加工质量与效率。
8、可选的，所述安装座上还设置有支杆，所述支杆与安装座滑动连接，所述安装座上对应推杆设置有推动气缸，所述推动气缸用于推动气缸朝向转盘运动，所述推杆推动至安装座上方时，所述支杆位于推杆之间。
9、通过采取上述技术方案，在安装座上设置支杆，支杆能够沿着安装座滑动，滑动至引脚之间，此时推杆再压弯引脚时，引脚能够被支杆支撑，支杆能够限制引脚的进一步被压弯，从而减少引脚被压弯过度而刀轴及后续压平步骤收到影响的情况，进一步提高产品制作的效率与质量，无需加工时支杆则能够被收回，从而减少支杆对转盘转动形成干涉的情况。
10、可选的，所述支杆朝向两个推杆的两侧均设置有斜面，所述斜面靠近推杆中部的一侧高于远离推杆中部的一侧。
11、通过采取上述技术方案，在支杆的两侧均设置斜面，引脚能够在推杆与鞋面的配合下形成一定的角度，且斜面对引脚还具有较好的支撑效果，能够进一步减少引脚被过度压弯的情况，减少引脚被过度压弯而对后续压平工作造成印象的情况，进一步提高产品制作的效率与质量。
12、可选的，所述工作台上设置有两个安装座且安装座上均设置有滑移架、夹持气缸、推动气缸与支杆，一个所述安装座上的夹持气缸设置于嵌入槽长度方向的两端，另一所述安装座上的夹持气缸则设置于嵌入槽宽度方向的两端，一个所述安装座上的支杆沿着嵌入槽的长度方向设置，另一个所述安装座上的支杆则沿着嵌入槽的宽度方向设置。
13、通过采取上述技术方案，设置两种方向不同的安装座，能够在加工时根据不同的二极管选择对应的安装架进行压弯，其中一种安装架能够加工引脚设置于长度方向两端的二极管，另一种则能够加工引脚设置于长度方向两侧的二极管，在一定程度上提高了泛用性。
14、可选的，所述压紧组件包括压紧架与压紧气缸，所述压紧气缸固定连接在压紧架上，所述压紧气缸的活塞杆上设置有用于挤压引脚的压块。
15、通过采取上述技术方案，进行压平工作时通过压紧气缸将压块挤压到已经弯折后的引脚上便可以完成压平，简单便利。
16、可选的，所述工作台上设置有门架，所述控制器固定设置于门架上，所述控制器设置于转盘的上方。
17、通过采取上述技术方案，在工作台上设置门架并借助门架将控制器固定在转盘的上方，在转盘的上侧进行操控，能够减少操作时误接触转盘的情况。
18、可选的，所述工作台上还固定设置有置料架，所述置料架设置于控制器屏幕朝向的一侧。
19、通过采取上述技术方案，设置置料架能够暂时存放未加工与加工完成的二极管，提高取放产品的便利度，能够在一定程度上增加生产效率。
20、可选的，所述推杆呈圆柱状设置。
21、通过采取上述技术方案，将推杆呈圆柱状设置，弧状设置能够更为平滑的推动弯折引脚，能够减少推杆将引脚破坏的情况，从而增加合格率。
22、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
1.一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有由步进电机驱动的转盘(11)，所述转盘(11)上设置有多个置料座(12)，所述置料座(12)上均开设有用于放置二极管的嵌入槽(121)，所述所述置料座(12)沿着转盘(11)的边缘间隔设置，所述工作台(1)上还设置有折弯组件(2)和压平组件(3)，所述折弯组件(2)和压平组件(3)环绕转盘(11)间隔设置且压平组件(3)设置于折弯组件(2)的后方，所述折弯组件(2)用于折弯引脚，所述压平组件(3)则用于压平引脚，所述转盘(11)转动时，置料座(12)能够分别对准折弯组件(2)与压平组件(3)，所述工作台(1)上还设置有用于控制转盘(11)、折弯组件(2)、压平组件(3)的控制器(131)。
2.根据权利要求1所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述折弯组件(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)上设置有滑移架(22)与上下气缸(23)，所述滑移架(22)与安装座(21)滑动连接且沿着竖直方向滑动，所述上下气缸(23)的活塞杆与滑移架(22)固定连接，所述滑移架(22)上固定设置有两个夹持气缸(24)，所述夹持气缸(24)沿着安装座(21)的轴线对称设置，所述置料座(12)对准弯折组件时，所述夹持气缸(24)设置于置料座(12)的两侧且用于推动二极管的引脚。
3.根据权利要求2所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述夹持气缸(24)的活塞杆上固定设置有推杆(25)，所述推杆(25)垂直活塞杆设置与活塞杆设置于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述安装座(21)上还设置有支杆(26)，所述支杆(26)与安装座(21)滑动连接，所述安装座(21)上对应推杆(25)设置有推动气缸(27)，所述推动气缸(27)用于推动气缸(27)朝向转盘(11)运动，所述推杆(25)推动至置料座(12)上方时，所述支杆(26)位于推杆(25)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述支杆(26)朝向两个推杆(25)的两侧均设置有斜面(261)，所述斜面(261)靠近推杆(25)中部的一侧高于远离推杆(25)中部的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两个安装座(21)且安装座(21)上均设置有滑移架(22)、夹持气缸(24)、推动气缸(27)与支杆(26)，一个所述安装座(21)上的夹持气缸(24)设置于嵌入槽(121)长度方向的两端，另一所述安装座(21)上的夹持气缸(24)则设置于嵌入槽(121)宽度方向的两端，一个所述安装座(21)上的支杆(26)沿着嵌入槽(121)的长度方向设置，另一个所述安装座(21)上的支杆(26)则沿着嵌入槽(121)的宽度方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧架(33)与压紧气缸(31)，所述压紧气缸(31)固定连接在压紧架(33)上，所述压紧气缸(31)的活塞杆上设置有用于挤压引脚的压块(32)。
8.根据权利要求1所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有门架(13)，所述控制器(131)固定设置于门架(13)上，所述控制器(131)设置于转盘(11)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上还固定设置有置料架(14)，所述置料架(14)设置于控制器(131)屏幕朝向的一侧。
10.根据权利要求5所述的一种用于防反二极管的加工装置，其特征在于：所述推杆(25)呈圆柱状设置。
