本技术涉及建筑管廊施工连接支撑，尤其涉及一种建筑管廊施工用连接支撑装置。
背景技术：
1、建筑管廊，即管道走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，其根据布置的不同，管廊连接支撑结构也会有所区别，其中常见的就是管廊从建筑内部上方设置，此时需要通过凹型的连接支撑装置来将管廊固定在建筑内顶。
2、现有的建筑管廊施工用连接支撑装置对管廊连接支撑在屋顶时，为了保证对管道放置的稳定和不易变形，通常会相对密集布置装置，从而造成施工强度高，效率低的问题，鉴于此，我们提出一种建筑管廊施工用连接支撑装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种建筑管廊施工用连接支撑装置，以解决当前建筑管廊施工用连接支撑装置施工强度高、效率低的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种建筑管廊施工用连接支撑装置，包括用于对管廊连接支撑的凹型连接支撑架，所述凹型连接支撑架两侧铰接布置有安装杆，所述凹型连接支撑架前后侧通过安装杆布置有阔撑板，所述阔撑板两侧与对应阔撑板底端固定连接，所述凹型连接支撑架前后侧底部两端交接布置有顶杆，所述顶杆背向于凹型连接支撑架的一端与阔撑板活动连接；
3、所述阔撑板顶部等距布置有若干组凹槽，所述凹槽两侧通过弹簧布置有对称的夹块，且两组夹块相对侧布置有弧槽。
4、优选地，所述阔撑板朝向于凹型连接支撑架一侧两端布置有插孔，且顶杆端头插入至插孔内部。
5、优选地，两组所述夹块相对侧顶部为导向斜面，且导向斜面倾斜向下。
6、优选地，所述夹块背向于弧槽一侧布置有限位杆，且凹槽侧壁布置有与限位杆对应的限位孔，且限位杆插入至限位孔内部。
7、优选地，所述凹型连接支撑架包括基座和凹型架，所述凹型架的顶端活动布置有基座。
8、优选地，所述凹型架顶端布置有挂杆，且凹型架顶端与挂杆组成t型。
9、优选地，所述基座前侧布置有第一开口槽，所述第一开口槽两侧等距布置有若干组第二开口槽，所述第二开口槽内底部布置有第三开口槽。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11、1.本实用新型设置了可以扩展的阔撑板，因此在装置对管廊进行连接支撑时，可以直接将凹型连接支撑架前后的两组阔撑板直接撑开，然后两组阔撑板配合凹型连接支撑架实现对管廊进行三点连接支撑，因此该装置在对管廊连接支撑时，其能够产生于单独凹型连接支撑架的三倍效果，从而可以减小装置的安装数量，因此，本实用新型具备可以有效降低施工强度和提高工作施工效率的优点。
12、2.本实用新型的阔撑板顶部的凹槽内部设置了自动伸缩的夹块，在管廊的管道放入到凹槽内部时，此时管廊管道在两组夹块的导向斜面作用下下落，依靠其自重将两组夹块向两侧推动，然后管廊管道直接落入到两组夹块的弧槽，然后两组夹块的弧槽可以直接对管廊管道进行卡合固定，从而实现对管廊管道的自动固定效果，提高装置使用的便捷性。
1.一种建筑管廊施工用连接支撑装置，其特征在于，包括用于对管廊连接支撑的凹型连接支撑架(1)，所述凹型连接支撑架(1)两侧铰接布置有安装杆(4)，所述凹型连接支撑架(1)前后侧通过安装杆(4)布置有阔撑板(5)，所述阔撑板(5)两侧与对应阔撑板(5)底端固定连接，所述凹型连接支撑架(1)前后侧底部两端交接布置有顶杆(6)，所述顶杆(6)背向于凹型连接支撑架(1)的一端与阔撑板(5)活动连接；
2.如权利要求1所述的一种建筑管廊施工用连接支撑装置，其特征在于，所述阔撑板(5)朝向于凹型连接支撑架(1)一侧两端布置有插孔(508)，且顶杆(6)端头插入至插孔(508)内部。
3.如权利要求1所述的一种建筑管廊施工用连接支撑装置，其特征在于，两组所述夹块(503)相对侧顶部为导向斜面(505)，且导向斜面(505)倾斜向下。
4.如权利要求1所述的一种建筑管廊施工用连接支撑装置，其特征在于，所述夹块(503)背向于弧槽(504)一侧布置有限位杆(506)，且凹槽(501)侧壁布置有与限位杆(506)对应的限位孔(507)，且限位杆(506)插入至限位孔(507)内部。
5.如权利要求1所述的一种建筑管廊施工用连接支撑装置，其特征在于，所述凹型连接支撑架(1)包括基座(2)和凹型架(3)，所述凹型架(3)的顶端活动布置有基座(2)。
6.如权利要求5所述的一种建筑管廊施工用连接支撑装置，其特征在于，所述凹型架(3)顶端布置有挂杆(301)，且凹型架(3)顶端与挂杆(301)组成t型。
7.如权利要求5所述的一种建筑管廊施工用连接支撑装置，其特征在于，所述基座(2)前侧布置有第一开口槽(201)，所述第一开口槽(201)两侧等距布置有若干组第二开口槽(202)，所述第二开口槽(202)内底部布置有第三开口槽(203)。
