本技术涉及电梯包装运输，特别是涉及电梯门包装箱侧板支撑结构。
背景技术：
1、现有的电梯包装箱采用的几乎都是木箱结构，浪费资源，不环保，并且木箱使用一次之后就无法继续使用，只能丢弃；即使不丢弃，由于木箱上采用了很多个铆钉结构铆接，将木板上的铆钉拆除之后再重新回收利用，也必将耗费大量的人力物力。
2、申请人设计了可折叠的电梯包装箱结构，其中面临的问题就是由于包装箱的侧板采用可拆卸的支撑结构，顶板采用可拆卸的打开结构。由于电梯门在装进电梯包装箱时，要先放置在底座上，然后再将侧板安装在底座上，最后将盖板连接在顶部。这其中最大的问题就是侧板采用可拆卸的连接方式，导致侧板与底板、顶板之间都不是固定连接，而由于侧板需要为顶板提供支撑，还要为电梯门包装箱的侧面提供支撑强度，所以侧板自身很难同时满足这样的要求。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电梯门包装箱侧板支撑结构，解决电梯包装箱侧板采用可拆卸式的结构导致支撑强度差的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电梯门包装箱侧板支撑结构，应用在底座的两侧，形成拱形形状，包括两个翻转杆和一个插接横梁，两个所述翻转杆成对布置在底座的两侧，每个翻转杆采用翻转的方式与底座连接，从而形成竖直状态和水平放倒状态，当水平放倒时，翻转杆沿着底座的侧边布置；当两个翻转杆均处于竖直状态时，所述插接横梁能够连接到两个翻转杆的顶部。
3、所述插接横梁的两端分别设有连接件，每个连接件与其中的一个翻转杆的顶端连接。
4、所述连接件为插杆结构，对应地在两个翻转杆的顶部设有插槽或将两个翻转杆设置为中空钢管结构。
5、所述连接件与翻转杆通过锁紧螺母连接。
6、所述连接件上设有允许锁紧螺母滑动的滑槽，从而能够调节锁紧螺母在连接件上的位置，进而调节插接横梁的高度。
7、每个所述翻转杆的底部通过铰接结构与底座连接，并且铰接的位置与距离最近的底座顶角位置之间的距离大于翻转杆的长度，从而使翻转杆翻转至水平放倒状态时，翻转杆不会凸伸出底座。
8、所述铰接结构包括固定连接在底座上的第一铰接件和固定连接在翻转杆侧面底部的第二铰接件，第一铰接件和第二铰接件通过转轴连接；当翻转杆翻转至竖直状态时，翻转杆的底部支撑在底座上。
9、本实用新型提供的电梯门包装箱侧板支撑结构，通过翻转杆和插接横梁的结构设计，具有竖直状态和水平放倒状态两种工作状态，当水平放倒状态时，翻转杆与插接横梁分离，翻转杆收纳在底座的边缘，从而便于对底座上放置电梯门；待电梯门放置完成以后，可以将翻转杆由水平防盗状态翻转至竖直状态，再将插接横梁连接在翻转杆的顶部，使翻转杆能够对侧板提供支撑，克服了侧板向内侧受力变形的倾向。
10、由于翻转杆和插接横梁之间的连接可拆卸，并且是可调式的连接，从而使插接横梁的高度可调，这样就可以在调节好插接横梁的高度之后，能够对顶部的盖板提供支撑，从而提高了盖板的支撑强度，并且也分担了侧板支撑盖板的压力。
1.电梯门包装箱侧板支撑结构，应用在底座的两侧，形成拱形形状，其特征在于，包括两个翻转杆和一个插接横梁，两个所述翻转杆成对布置在底座的两侧，每个翻转杆采用翻转的方式与底座连接，从而形成竖直状态和水平放倒状态，当水平放倒时，翻转杆沿着底座的侧边布置；当两个翻转杆均处于竖直状态时，所述插接横梁能够连接到两个翻转杆的顶部。
2.根据权利要求1所述的电梯门包装箱侧板支撑结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的电梯门包装箱侧板支撑结构，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的电梯门包装箱侧板支撑结构，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的电梯门包装箱侧板支撑结构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的电梯门包装箱侧板支撑结构，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的电梯门包装箱侧板支撑结构，其特征在于，
