本技术属于管道法兰，尤其涉及一种便于安装连接的模压管道法兰。
背景技术：
1、模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的，模锻形成的法兰通常叫做模压管道法兰。
2、目前，模压管道法兰中部的安装孔是贯通的，管道在与模压管道法兰进行焊接安装时，管道要从安装孔内穿过，由于管道在安装孔内没有被限位，因而会出现管道在安装孔内窜动的情况，这就需要使用定位工装对管道进行定位，使得模压管道法兰安装不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述存在的问题，而提出的一种便于安装连接的模压管道法兰。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装连接的模压管道法兰，其包括：
3、法兰盘，其中部设置有贯穿所述法兰盘的定位孔，所述定位孔一端的边缘处开设有第一焊缝填充槽，所述定位孔另一端的边缘向所述定位孔的内部方向形成环形凸起，所述环形凸起朝向所述第一焊缝填充槽的边缘设置有第二焊缝填充槽；
4、第一密封圈，其设于所述第一焊缝填充槽内；
5、第二密封圈，其设于所述第二焊缝填充槽内。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述第一密封圈的内径与所述定位孔的内径相同，所述第一密封圈的外壁贴合所述第一焊缝填充槽的内壁，所述第一密封圈的端面与所述法兰盘的端面重合。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述第二密封圈的内径与所述环形凸起的内径相同，所述第二密封圈的一端抵住所述第二焊缝填充槽的底壁，所述第二密封圈的另一端与所述环形凸起的端面重合。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述法兰盘上设置有多个安装孔。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述法兰盘的端面上设置有限位凸起。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15、本实用新型中，通过环形凸起设置，管道插入法兰盘的定位孔内，端部就会被环形凸起限位，进而对管道与法兰盘之间快速焊接，大大地提高了模压管道法兰的安装效率，管道的外部与法兰盘之间焊接形成的焊缝在第一焊缝填充槽内，管道的端部与法兰盘之间焊接形成的焊缝在第二焊缝填充槽内，再通过第一密封圈和第二密封圈进行密封，保证安装结构的稳定。
1.一种便于安装连接的模压管道法兰，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于安装连接的模压管道法兰，其特征在于，所述第一密封圈(6)的内径与所述定位孔(2)的内径相同，所述第一密封圈(6)的外壁贴合所述第一焊缝填充槽(3)的内壁，所述第一密封圈(6)的端面与所述法兰盘(1)的端面重合。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装连接的模压管道法兰，其特征在于，所述第二密封圈(7)的内径与所述环形凸起(4)的内径相同，所述第二密封圈(7)的一端抵住所述第二焊缝填充槽(5)的底壁，所述第二密封圈(7)的另一端与所述环形凸起(4)的端面重合。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装连接的模压管道法兰，其特征在于，所述法兰盘(1)上设置有多个安装孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装连接的模压管道法兰，其特征在于，所述法兰盘(1)的端面上设置有限位凸起(9)。
