一种降低硫酸法钛白生产水耗的方法与流程

    技术2025-07-19  3

    本发明涉及钛白生产,尤其涉及一种降低硫酸法钛白生产水耗的方法。


    背景技术:

    1、目前硫酸法钛白生产过程中存在用耗水量大的问题,大量用水的工序主要包括:①表面处理后洗涤可溶性盐,②水解后的物料通过一次洗涤、二次洗涤除去以铁为主的有色杂质,③水解过程添加稀释水提高水解率,④钛液酸解后浸取可溶性二氧化钛等工序,不同的工序因质量控制的目的不同,对水的质量要求也不相同,如何通过对各工序的用水要求与其余工序结合,实现部分工序用水循环,可有效降低硫酸法钛白生产过程中的水耗。而目前国内大部分节水的措施是通过对排水采用膜过滤的方式去除其他杂质离子实现回用,但采用该方法吨水的成本偏高,大部分企业因此而没有采用该方法。降低硫酸法钛白生产水耗能在有效降低企业的生产成本的同时,又能给节能减排带来较大的促进作用。通过对各工序的用水质量及排水质量的分析,实现硫酸法钛白内部工序的水循环利用,可在不增加水处理成本的同时实现硫酸法钛白水耗的降低。

    2、因此,现有技术中存在对降低硫酸法钛白生产水耗的方法改进的需求。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本发明实施例的目的在于提出一种降低硫酸法钛白生产水耗的方法,通过对各工序的用水质量及排水质量进行分析,实现硫酸法钛白内部工序的水循环利用,可在不增加水处理成本的同时实现硫酸法钛白水耗的降低。

    2、基于上述目的,本发明实施例的提供了一种降低硫酸法钛白生产水耗的方法,包括将含钛原料经过磨矿、酸解沉降、真空结晶、钛液浓缩、水解、一次洗涤、二次洗涤、盐处理、煅烧、粉碎和表面处理工序,其特征在于,

    3、在酸解沉降工序中,将酸解泥浆重新打浆压滤的滤液作为酸解浸取水;

    4、在真空结晶工序中,将硫酸法钛白生产过程中七水硫酸亚铁离心后的滤液作为酸解浸取水;

    5、在钛液浓缩工序中,将废酸浓缩的蒸汽冷凝水作为偏钛酸水解后的稀释水;

    6、在二次洗涤工序中,将钛白粉表面处理后产生的第一洗涤液进行过滤,得到固体二氧化钛和第一滤液,第一滤液作为偏钛酸二次洗涤工序的补水;

    7、在一次洗涤工序中,将偏钛酸二次洗涤后产生的第二洗涤液进行过滤,得到第二滤液作为偏钛酸一次洗涤工序的洗涤液。

    8、在一些实施方式中,在二次洗涤工序中,第一洗涤液铁含量的要求为≤10ppm。

    9、在一些实施方式中,在二次洗涤工序中,第一滤液中的固含量小于0.1g/l。

    10、在一些实施方式中,在一次洗涤工序中,第二滤液的温度为50~60℃。

    11、在一些实施方式中,在钛液浓缩工序中,废酸浓缩的蒸汽冷凝水的温度为≥70℃。

    12、在一些实施方式中,在真空结晶工序中,七水硫酸亚铁离心后的滤液中,可溶性二氧化钛含量为10~30g/l。

    13、在一些实施方式中,在酸解沉降工序中,酸解泥浆重新打浆压滤的滤液稳定性≥200ml。

    14、在一些实施方式中,在酸解沉降工序中,酸解泥浆重新打浆压滤的滤液中可溶性二氧化钛含量为20~50g/l。

    15、在一些实施方式中,含钛原料为钛渣或钛精矿。

    16、在一些实施方式中,在钛液浓缩工序中,将浓度30%左右的废酸通过两效浓缩至60~65%。

    17、本发明至少具有以下有益技术效果:

    18、节约水资源:通过水循环利用,可以显著减少生产过程中的新水用量。每个循环利用的环节都有效地利用了前一道工序的废水,降低了对自然水源的依赖,对水资源紧张的地区尤为重要。

    19、减少废水排放:随着生产用水的循环利用,废水排放量大大减少。这不仅减轻了企业的环保压力,也降低了废水处理成本,同时减少了废水处理过程可能对环境造成的二次污染。

    20、提高生产效率:通过合理的循环用水设计,部分工序能够直接利用前一工序产生的富含特定成分的水溶液,如利用酸解泥浆滤液作为酸解浸取水,这有助于保持生产过程的连续性和稳定性,提高整体生产效率。

    21、综合来看,本发明的优势在于通过对各工序的用水质量及排水质量的分析,可实现硫酸法钛白部分工序的内部水循环利用,在不需要采取其他特殊的水处理技术和设施、不增加企业的制水成本的情况下,有效降低硫酸法钛白生产的水耗。



    技术特征:

    1.一种降低硫酸法钛白生产水耗的方法,包括将含钛原料经过磨矿、酸解沉降、真空结晶、钛液浓缩、水解、一次洗涤、二次洗涤、盐处理、煅烧、粉碎和表面处理工序,其特征在于,

    2.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在二次洗涤工序中,所述第一洗涤液铁含量的要求为≤10ppm。

    3.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在二次洗涤工序中,所述第一滤液中的固含量小于0.1g/l。

    4.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在一次洗涤工序中,所述第二滤液的温度为50~60℃。

    5.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在钛液浓缩工序中,废酸浓缩的蒸汽冷凝水的温度为≥70℃。

    6.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在真空结晶工序中,所述七水硫酸亚铁离心后的滤液中,可溶性二氧化钛含量为10~30g/l。

    7.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在酸解沉降工序中,酸解泥浆重新打浆压滤的稳定性滤液≥200ml。

    8.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在酸解沉降工序中,酸解泥浆重新打浆压滤的滤液中可溶性二氧化钛含量为20~50g/l。

    9.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,所述含钛原料为钛渣或钛精矿。

    10.根据权利要求1所述的降低硫酸法钛白生产水耗的方法,其特征在于,在钛液浓缩工序中,将浓度30%左右的废酸通过两效浓缩至60~65%。


    技术总结
    本发明涉及钛白生产技术领域,公开了一种降低硫酸法钛白生产水耗的方法,包括:将酸解泥浆重新打浆压滤的滤液作为酸解浸取水;将硫酸法钛白生产过程中七水硫酸亚铁离心后的滤液作为酸解浸取水;将废酸浓缩的蒸汽冷凝水作为偏钛酸水解后的稀释水;将钛白粉表面处理后产生的第一洗涤液进行过滤,得到固体二氧化钛和第一滤液,第一滤液作为偏钛酸二次洗涤工序的补水;将偏钛酸二次洗涤后产生的第二洗涤液进行过滤,得到第二滤液作为偏钛酸一次洗涤工序的洗涤液。本发明通过对各工序的用水质量及排水质量进行分析,在不需要采取其他特殊的水处理技术和设施的情况下实现硫酸法钛白部分工序的内部水循环利用,从而有效降低硫酸法钛白生产的水耗。

    技术研发人员:陈新红,叶良军,刘杰,韩春辉,张剑,薛剑波,吴菲菲,吴艳
    受保护的技术使用者:攀钢集团重庆钛业有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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