一种吸附式空气氧氮分离装置的制作方法

    技术2022-07-11  64


    本实用新型涉及氧氮分离装置技术领域,具体涉及一种吸附式空气氧氮分离装置。



    背景技术:

    空气分离简称空分,是利用空气中各组分物理性质的不同,从空气中分离出氧气和氮气,或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程,广泛应用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门,一般使用低温法和吸附法两种方式实现空气分离。

    现有的技术存在以下问题:

    1、目前现有的吸附式空气氧氮分离装置,在使用的时候,需要对空气进行吸收过滤,但是在对空气进行过滤的时候,现有的过滤器在长时间的使用过程中,需要对内部的过滤设备进行更换,但是现有的过滤设备是通过大量的螺丝钉等固定,在进行拆卸的时候,会极大的增加工作者大量的工作量。

    2、目前现有的吸附式空气氧氮分离装置,在对氧氮分离过程中,会产生大量的尾气,现有的这些尾气是直接的排放到空气中,一些尾气排放到空气中,会大大降低空气质量,造成污染。



    技术实现要素:

    本实用新型提供一种吸附式空气氧氮分离装置,旨在解决现有的吸附式空气氧氮分离装置不便于过滤器内部的过滤设备进行更换和没有对尾气进行过滤处理的问题。

    本实用新型是这样实现的,一种吸附式空气氧氮分离装置,包括氧氮分离器,所述氧氮分离器的顶部中心处连通有尾气管道,所述尾气管道的内表壁通过螺丝钉固定有气体过滤网,所述气体过滤网的顶部中心处沿竖直方向固定有t型拉杆,所述氧氮分离器的一侧外表面靠近中心处下方连通有第一管道,且第一管道的一端连通有过滤箱,所述过滤箱的内部顶面和地面靠近两侧边缘处均焊接有u型长块,所述u型长块的内表壁滑动嵌设有长滑板,且长滑板的一侧延伸至u型长块的外部,所述过滤箱的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封门。

    为了可以对过滤设备进行固定,作为本实用新型一种吸附式空气氧氮分离装置优选的,所述长滑板共设置有四个,且分为两组,其中一组两个长滑板的相对外表面之间固定有杂质过滤网,另一组两个长滑板的相对外表面之间固定有粉尘滤网。

    为了使得对卡合槽的位置进行确定,作为本实用新型一种吸附式空气氧氮分离装置优选的,四个所述长滑板的两侧外表面沿水平方向均等距开设有多个卡合槽。

    为了使得弹簧进行稳定的使用,作为本实用新型一种吸附式空气氧氮分离装置优选的,所述u型长块的两侧内表壁沿水平方向均开设有圆孔,所述圆孔的内表壁沿水平方向焊接有弹簧。

    为了使得圆板可以对弹簧进行挤压,作为本实用新型一种吸附式空气氧氮分离装置优选的,所述弹簧的一端焊接有圆板,且圆板的外侧与圆孔的内表壁滑动嵌设。

    为了可以更好的对长滑板的位置进行固定,作为本实用新型一种吸附式空气氧氮分离装置优选的,所述圆板的一侧外表面中心处焊接有卡合块,且卡合块的一端延伸至u型长块的内部,且卡合块的外表面与卡合槽的内表壁卡合连接。

    为了可以更好对空气进行吸收,作为本实用新型一种吸附式空气氧氮分离装置优选的,所述过滤箱的一侧外表面靠近中心处下方连通有第二管道,所述第二管道的一端连接有空压机。

    为了可以更好的对分离出的氮气进行输送,作为本实用新型一种吸附式空气氧氮分离装置优选的,所述氧氮分离器的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有氮气出管,所述氮气出管的顶部设置有控制阀门,所述氮气出管的一端通过法兰盘连接有气体流量计,所述气体流量计的一端通过法兰盘连接有输送管道。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    (1)、该吸附式空气氧氮分离装置,通过打开密封门,对长滑板拉动,从而使得卡合槽与卡合块发生挤压,使得卡合块收缩在圆孔的内部,便于将长滑板取出,从而可以更好的对杂质过滤网和粉尘滤网进行拆卸更换,在使用上,可以极大的降低工作者大量的拆卸工作量,便于使用。

    (2)、该吸附式空气氧氮分离装置,在尾气进入到尾气管道的时候,通过尾气管道内部的气体过滤网可以更好的对尾气进行过滤处理,然后排放到空气中,通过对螺丝钉进行拆卸,对t型拉杆拉动,即可将气体过滤网拉出,在使用上可以更好的对气体过滤网进行更换,便于使用。

    附图说明

    附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

    图1为本实用新型的正视剖视图;

    图2为本实用新型的图1中a部分剖视放大图;

    图3为本实用新型的长滑板左视图;

    图4为本实用新型的过滤箱部分立体图;

    图中,1、空压机;2、第二管道;3、过滤箱;4、杂质过滤网;5、粉尘滤网;6、第一管道;7、t型拉杆;8、尾气管道;9、气体过滤网;10、控制阀门;11、氮气出管;12、气体流量计;13、输送管道;14、氧氮分离器;15、u型长块;16、卡合块;17、圆板;18、弹簧;19、圆孔;20、长滑板;21、卡合槽;22、密封门。

    具体实施方式

    为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

    请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种吸附式空气氧氮分离装置,包括氧氮分离器14,氧氮分离器14的顶部中心处连通有尾气管道8,尾气管道8的内表壁通过螺丝钉固定有气体过滤网9,气体过滤网9的顶部中心处沿竖直方向固定有t型拉杆7,氧氮分离器14的一侧外表面靠近中心处下方连通有第一管道6,且第一管道6的一端连通有过滤箱3,过滤箱3的内部顶面和地面靠近两侧边缘处均焊接有u型长块15,u型长块15的内表壁滑动嵌设有长滑板20,且长滑板20的一侧延伸至u型长块15的外部,过滤箱3的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封门22。

    本实施方案中:在尾气进入到尾气管道8的时候,通过尾气管道8内部的气体过滤网9可以更好的对尾气进行过滤处理,然后排放到空气中,对螺丝钉进行拆卸,对t型拉杆7拉动,便于将气体过滤网9取出,可以更好的对气体过滤网9进行更换,过滤箱3内部的过滤设备可以更好的对吸收的空气进行过滤处理,打开密封门22,便于对内部的过滤设备进行更换。

    具体的,长滑板20共设置有四个,且分为两组,其中一组两个长滑板20的相对外表面之间固定有杂质过滤网4,另一组两个长滑板20的相对外表面之间固定有粉尘滤网5。

    本实施例中:杂质过滤网4可以更好的对空气中的杂质进行过滤处理,粉尘滤网5便于对空气中的尘埃进行过滤处理。

    具体的,四个长滑板20的两侧外表面沿水平方向均等距开设有多个卡合槽21。

    本实施例中:通过卡合槽21与卡合块16的卡合连接,便于对长滑板20的位置进行固定。

    具体的,u型长块15的两侧内表壁沿水平方向均开设有圆孔19,圆孔19的内表壁沿水平方向焊接有弹簧18。

    本实施例中:通过圆孔19,使得弹簧18在使用的时候,可以更加的稳定,同时弹簧18的弹力,使得卡合块16与卡合槽21进行稳定的卡合连接。

    具体的,弹簧18的一端焊接有圆板17,且圆板17的外侧与圆孔19的内表壁滑动嵌设。

    本实施例中:通过圆板17可以更好的对圆孔19的弹簧18进行挤压,便于使用

    具体的,圆板17的一侧外表面中心处焊接有卡合块16,且卡合块16的一端延伸至u型长块15的内部,且卡合块16的外表面与卡合槽21的内表壁卡合连接。

    本实施例中:通过弹簧18的恢复力,使得卡合块16与卡合槽21进行稳定的卡合连接,从而可以更好的对长滑板20的位置进行固定,使得过滤设备在使用的时候,可以更加的稳定。

    具体的,过滤箱3的一侧外表面靠近中心处下方连通有第二管道2,第二管道2的一端连接有空压机1。

    本实施例中:通过空压机1可以更好的对空气进行吸收,通过第二管道2,使得空气输送到过滤箱3的内部,便于对空气进行过滤处理。

    具体的,氧氮分离器14的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有氮气出管11,氮气出管11的顶部设置有控制阀门10,氮气出管11的一端通过法兰盘连接有气体流量计12,气体流量计12的一端通过法兰盘连接有输送管道13。

    本实施例中:氮气出管11可以更好的对分离出的氮气送出,控制阀门10空气氮气送出的流速,气体流量计12可以更好的检测氮气送出的量,输送管道13可以更好的对氮气进行输送。

    本实用新型的工作原理及使用流程:通过空压机1吸收空气,通过第二管道2将空气输送到过滤箱3的内部,通过过滤设备便于对空气进行过滤处理,通过第一管道6将过滤后的空气输送到氧氮分离器14的内部,便于进行氧氮分离,通过打开密封门22,对长滑板20拉动,从而使得卡合槽21与卡合块16发生挤压,使得卡合块16收缩在圆孔19的内部,便于将长滑板20取出,从而可以更好的对杂质过滤网4和粉尘滤网5进行拆卸更换,在尾气进入到尾气管道8的时候,通过尾气管道8内部的气体过滤网9可以更好的对尾气进行过滤处理,然后排放到空气中,通过对螺丝钉进行拆卸,对t型拉杆7拉动,即可将气体过滤网9拉出,在使用上可以更好的对气体过滤网9进行更换,便于使用。

    以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种吸附式空气氧氮分离装置,包括氧氮分离器(14),其特征在于:所述氧氮分离器(14)的顶部中心处连通有尾气管道(8),所述尾气管道(8)的内表壁通过螺丝钉固定有气体过滤网(9),所述气体过滤网(9)的顶部中心处沿竖直方向固定有t型拉杆(7),所述氧氮分离器(14)的一侧外表面靠近中心处下方连通有第一管道(6),且第一管道(6)的一端连通有过滤箱(3),所述过滤箱(3)的内部顶面和地面靠近两侧边缘处均焊接有u型长块(15),所述u型长块(15)的内表壁滑动嵌设有长滑板(20),且长滑板(20)的一侧延伸至u型长块(15)的外部,所述过滤箱(3)的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封门(22)。

    2.根据权利要求1所述的一种吸附式空气氧氮分离装置,其特征在于:所述长滑板(20)共设置有四个,且分为两组,其中一组两个长滑板(20)的相对外表面之间固定有杂质过滤网(4),另一组两个长滑板(20)的相对外表面之间固定有粉尘滤网(5)。

    3.根据权利要求1所述的一种吸附式空气氧氮分离装置,其特征在于:四个所述长滑板(20)的两侧外表面沿水平方向均等距开设有多个卡合槽(21)。

    4.根据权利要求1所述的一种吸附式空气氧氮分离装置,其特征在于:所述u型长块(15)的两侧内表壁沿水平方向均开设有圆孔(19),所述圆孔(19)的内表壁沿水平方向焊接有弹簧(18)。

    5.根据权利要求4所述的一种吸附式空气氧氮分离装置,其特征在于:所述弹簧(18)的一端焊接有圆板(17),且圆板(17)的外侧与圆孔(19)的内表壁滑动嵌设。

    6.根据权利要求5所述的一种吸附式空气氧氮分离装置,其特征在于:所述圆板(17)的一侧外表面中心处焊接有卡合块(16),且卡合块(16)的一端延伸至u型长块(15)的内部,且卡合块(16)的外表面与卡合槽(21)的内表壁卡合连接。

    7.根据权利要求1所述的一种吸附式空气氧氮分离装置,其特征在于:所述过滤箱(3)的一侧外表面靠近中心处下方连通有第二管道(2),所述第二管道(2)的一端连接有空压机(1)。

    8.根据权利要求1所述的一种吸附式空气氧氮分离装置,其特征在于:所述氧氮分离器(14)的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有氮气出管(11),所述氮气出管(11)的顶部设置有控制阀门(10),所述氮气出管(11)的一端通过法兰盘连接有气体流量计(12),所述气体流量计(12)的一端通过法兰盘连接有输送管道(13)。

    技术总结
    本实用新型属于氧氮分离装置技术领域,尤其为一种吸附式空气氧氮分离装置,包括氧氮分离器,氧氮分离器的顶部中心处连通有尾气管道,尾气管道的内表壁通过螺丝钉固定有气体过滤网,气体过滤网的顶部中心处沿竖直方向固定有T型拉杆,氧氮分离器的一侧外表面靠近中心处下方连通有第一管道,且第一管道的一端连通有过滤箱。该吸附式空气氧氮分离装置,通过打开密封门,对长滑板拉动,从而使得卡合槽与卡合块发生挤压,使得卡合块收缩在圆孔的内部,便于将长滑板取出,从而可以更好的对杂质过滤网和粉尘滤网进行拆卸更换,在使用上,可以极大的降低工作者大量的拆卸工作量,便于使用。

    技术研发人员:周兴俊;张亮
    受保护的技术使用者:东台宏博净化科技有限公司
    技术研发日:2019.06.28
    技术公布日:2020.04.03

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