一种陶瓷雾化芯、陶瓷雾化芯的制备方法及雾化装置与流程

    技术2025-07-17  11


    本申请涉及电子雾化设备,更具体地,涉及一种陶瓷雾化芯、陶瓷雾化芯的制备方法及雾化装置。


    背景技术:

    1、随着雾化器产品的问世,市场上雾化器的样式也越来越多,目前市面上的雾化芯普遍使用单发模式进行雾化,雾化容量较低,同时单发模式雾化时热量集中,导致雾化芯容易造成烧糊、发苦和口感衰减大等现象,影响用户体验。


    技术实现思路

    1、本申请实施例所要解决的技术问题是单发模式进行雾化,雾化容量较低,同时单发模式雾化时热量集中,导致雾化芯容易造成烧糊、发苦和口感衰减大等现象,影响用户体验的问题。

    2、为了解决上述技术问题,本申请实施例提供一种陶瓷雾化芯,采用了如下所述的技术方案:所述陶瓷雾化芯包括陶瓷基体和设置在所述陶瓷基体上的发热体,所述陶瓷基体的气孔率为30%~80%,孔径为3~50微米,所述发热体包括电极和至少两条发热线路,且每一条所述发热线路均可独立控制。

    3、进一步地,所述电极设置有至少三个,所述发热线路的两端分别与其中两个所述电极相连,且至少一个所述电极上连接有至少两条所述发热线路。

    4、进一步地,所述发热体在所述陶瓷基体上呈横向分布或纵向分布。

    5、进一步地,所述发热线路呈s型、m型、l型、直线、曲线中的至少一种。

    6、进一步地,所述陶瓷基体呈平板状、碗状、带槽块体或台阶状。

    7、为了解决上述技术问题,本申请实施例还提供一种陶瓷雾化芯的制备方法,采用了如下所述的技术方案:包括以下步骤:

    8、提供陶瓷基体原料;

    9、将陶瓷基体原料混合均匀,并制备成型得到陶瓷胚体;

    10、对陶瓷胚体进行无压烧结得到陶瓷基体;

    11、在所述陶瓷基体上制备发热体以得到陶瓷雾化芯;

    12、其中,所述陶瓷基体的气孔率为30%~80%,孔径为3~50微米,所述发热体包括电极和至少两条发热线路,且每一条所述发热线路均可独立控制。

    13、进一步地,所述电极设置有至少三个,所述发热线路的两端分别与其中两个所述电极相连,且至少一个所述电极上连接有至少两条所述发热线路;和/或,

    14、所述发热体在所述陶瓷基体上呈横向分布或纵向分布;和/或,

    15、所述发热线路呈s型、m型、l型、直线、曲线中的至少一种;和/或,

    16、所述陶瓷基体呈平板状、碗状、带槽块体或台阶状。

    17、进一步地,所述陶瓷基体原料通过注塑成型、流延成型或压制成型得到陶瓷胚体;和/或,

    18、所述发热体通过厚膜印刷、镶嵌或磁控溅射的方式制成。

    19、进一步地,对陶瓷胚体进行无压烧结得到陶瓷基体,包括以下步骤:

    20、脱脂,将陶瓷坯体进行脱脂;

    21、烧结,将脱脂后的陶瓷坯体进行烧结以得到陶瓷基体。

    22、为了解决上述技术问题,本申请实施例还提供一种雾化装置,采用了如下所述的技术方案:包括油杯和所述陶瓷雾化芯或所述陶瓷雾化芯的制备方法制备得到的陶瓷雾化芯,所述陶瓷雾化芯与所述油杯相通,以使所述陶瓷基体吸取所述油杯内的气溶胶基质。

    23、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:

    24、相比于现有技术,本申请所述陶瓷雾化芯气孔率高,孔径大小设置合理,可以提高所述陶瓷基体的储油量,实现气溶胶基质的快速吸附与供给,避免在功率较大或连续抽吸后发生导液不足等现象,同时所述发热体设置有至少两条发热线路,且每一条所述发热线路均可独立控制,因此可以分别控制所述陶瓷雾化芯使用单发、双发及多发的方式进雾化,避免雾化时热量集中,防止出现雾化芯烧糊以及出现口味发苦和口感衰减大等现象,提升使用寿命。



    技术特征:

    1.一种陶瓷雾化芯,其特征在于,所述陶瓷雾化芯包括陶瓷基体和设置在所述陶瓷基体上的发热体,所述陶瓷基体的气孔率为30%~80%,孔径为3~50微米,所述发热体包括电极和至少两条发热线路,且每一条所述发热线路均可独立控制。

    2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯,其特征在于,所述电极设置有至少三个,所述发热线路的两端分别与其中两个所述电极相连,且至少一个所述电极上连接有至少两条所述发热线路。

    3.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯,其特征在于,所述发热体在所述陶瓷基体上呈横向分布或纵向分布。

    4.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯,其特征在于,所述发热线路呈s型、m型、l型、直线、曲线中的至少一种。

    5.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯,其特征在于,所述陶瓷基体呈平板状、碗状、带槽块体或台阶状。

    6.一种陶瓷雾化芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

    7.根据权利要求6所述的陶瓷雾化芯的制备方法,其特征在于,所述电极设置有至少三个,所述发热线路的两端分别与其中两个所述电极相连,且至少一个所述电极上连接有至少两条所述发热线路;和/或,

    8.根据权利要求6所述的陶瓷雾化芯的制备方法,其特征在于,所述陶瓷基体原料通过注塑成型、流延成型或压制成型得到陶瓷胚体;和/或,

    9.根据权利要求6所述的陶瓷雾化芯的制备方法,其特征在于,对陶瓷胚体进行无压烧结得到陶瓷基体,包括以下步骤:

    10.一种雾化装置,其特征在于,包括油杯和如权利要求1-5任意一项所述的陶瓷雾化芯或如权利要求6-9任意一项所述的陶瓷雾化芯的制备方法制备得到的陶瓷雾化芯,所述陶瓷雾化芯与所述油杯相通,以使所述陶瓷基体吸取所述油杯内的气溶胶基质。


    技术总结
    本申请属于电子雾化设备领域,涉及一种陶瓷雾化芯,所述述陶瓷雾化芯包括陶瓷基体和设置在所述陶瓷基体上的发热体,所述陶瓷基体的气孔率为30%~80%,孔径为3~50微米,所述发热体包括电极和至少两条发热线路,且每一条所述发热线路均可独立控制。本申请还涉及一种陶瓷雾化芯的制备方法及一种雾化装置。本申请提供的技术方案能够使所述陶瓷雾化芯气孔率高,孔径大小设置合理,可以提高陶瓷基体的储油量,实现气溶胶基质的快速吸附与供给,避免在功率较大或连续抽吸后发生导液不足等现象,同时可以分别控制陶瓷雾化芯使用单发、双发及多发的方式进雾化,避免雾化时热量集中,防止出现雾化芯烧糊、口味发苦和口感衰减大等现象,提升使用寿命。

    技术研发人员:李俊辉,肖小朋,周存新,胡勇齐,丁磊,钟勇,聂革
    受保护的技术使用者:深圳市吉嘉新材料科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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