本技术涉及输送设备，尤其涉及一种板件对中输送台。
背景技术：
1、加工板材时，需要利用辊式输送机将板材从一个工位运输至下一个工位，当板材输送至指定位置时，需要对板材进行下一步处理。输送板材时，由于输送速度过快或板材起始位置偏移，都会导致板材无法对正加工工位，这会导致加工失误，故提出一种板件对中输送台。
技术实现思路
1、为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种板件对中输送台。
2、为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
3、一种板件对中输送台，包括机架，所述机架的顶部间隔安装有两根固定梁，两根所述固定梁之间沿固定梁的长度方向间隔安装有多根托辊，多根所述托辊传动连接，所述机架上安装有驱动托辊转动的电机，所述机架的顶部沿托辊的轴向滑动安装有两个活动框，若干所述托辊均贯穿活动框，所述活动框上于每两根托辊之间均转动安装有滚轮，两根所述活动框上均固接有圆柱齿条，所述圆柱齿条与托辊平行，所述机架的顶部固定安装有安装座，所述安装座上转动安装有齿轮，两根所述圆柱齿条绕齿轮的轴线呈中心对称设置，两根所述圆柱齿条均与齿轮啮合，所述安装座上对应两根圆柱齿条安装有两组导向座，两根所述圆柱齿条分别滑动配合于两组导向座内，所述机架上固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与托辊平行且伸缩缸的活塞杆固接在其中一个活动框上。
4、进一步的，所述机架的顶部沿固定梁的长度方向间隔安装有多根导轨，所述导轨平行于托辊，所述活动框对应每根导轨均固接有滑块，所述活动框通过多个滑块滑动连接在多根导轨上，所述机架上设有对板材进行阻挡的阻挡机构。
5、进一步的，每组所述导向座包含两个导向座，同一组内的两个所述导向座沿托辊的轴向间隔排布于齿轮的两侧。
6、进一步的，所述机架的顶部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸、连接头以及接触轮，所述阻挡气缸纵向固定在机架的顶部并设于其中两根托辊之间，所属阻挡气缸的活塞杆上固接有连接头，所述连接头上转动连接有接触轮，所述接触轮的轴线与托辊的轴线平行。
7、本实用新型的有益效果为：托辊、固定梁以及电机相配合，达到辊式输送机的效果，可通过托辊运输板材；可利用伸缩缸驱动两个活动框以相同的位移相向或相背移动，快速的对正板材，并且活动框上设置有滚轮，可以在板材运输过程中将板材对正，保证运输效率；通过导向座对圆柱齿条进行限位，结构稳固易于安装，能够保证圆柱齿条与齿轮啮合的精度。
1.一种板件对中输送台，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部间隔安装有两根固定梁(2)，两根所述固定梁(2)之间沿固定梁(2)的长度方向间隔安装有多根托辊(3)，多根所述托辊(3)传动连接，所述机架(1)上安装有驱动托辊(3)转动的电机(4)，其特征在于，所述机架(1)的顶部沿托辊(3)的轴向滑动安装有两个活动框(5)，若干所述托辊(3)均贯穿活动框(5)，所述活动框(5)上于每两根托辊(3)之间均转动安装有滚轮(6)，两根所述活动框(5)上均固接有圆柱齿条(7)，所述圆柱齿条(7)与托辊(3)平行，所述机架(1)的顶部固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)上转动安装有齿轮(8)，两根所述圆柱齿条(7)绕齿轮(8)的轴线呈中心对称设置，两根所述圆柱齿条(7)均与齿轮(8)啮合，所述安装座(11)上对应两根圆柱齿条(7)安装有两组导向座(12)，两根所述圆柱齿条(7)分别滑动配合于两组导向座(12)内，所述机架(1)上固定安装有伸缩缸(9)，所述伸缩缸(9)的活塞杆与托辊(3)平行且伸缩缸(9)的活塞杆固接在其中一个活动框(5)上，所述机架(1)上设有对板材进行阻挡的阻挡机构。
2.根据权利要求1所述的一种板件对中输送台，其特征在于，所述机架(1)的顶部沿固定梁(2)的长度方向间隔安装有多根导轨(10)，所述导轨(10)平行于托辊(3)，所述活动框(5)对应每根导轨(10)均固接有滑块(51)，所述活动框(5)通过多个滑块(51)滑动连接在多根导轨(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种板件对中输送台，其特征在于，每组所述导向座(12)包含两个导向座(12)，同一组内的两个所述导向座(12)沿托辊(3)的轴向间隔排布于齿轮(8)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种板件对中输送台，其特征在于，所述阻挡机构包括阻挡气缸(110)、连接头(111)以及接触轮(112)，所述阻挡气缸(110)纵向固定在机架(1)的顶部并设于其中两根托辊(3)之间，所属阻挡气缸(110)的活塞杆上固接有连接头(111)，所述连接头(111)上转动连接有接触轮(112)，所述接触轮(112)的轴线与托辊(3)的轴线平行。
