本技术涉及周转车，具体为一种具有辅助卸料结构的周转车。
背景技术：
1、在面料生产过程中，需要将生产好的面料一一转运至指定的位置，传统通过工作人员来回搬运，不仅费时费力，工作效率较也比较低，因此现在都会通过周转车对生产后的面料进行转运，周转车可以满足同时对不同规格的面料进行分类转运，以至于周转车在面料转移中使用较为常见。
2、但大多的周转车在使用时，由于面料多为卷装放置在内部，同时面料易在内部产生堆积，进而使得周转车在对面料取料时需要人工进行搬运，不仅使得施工人员的劳动强度较高，同时使得卸料时的效率较低，以至于周转车在对面料进行取料时较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种具有辅助卸料结构的周转车，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助卸料结构的周转车，包括周转车车厢、拉手、底座、限位板、辅助下料板和导轮，所述周转车车厢的一侧设置有拉手，所述周转车车厢靠近拉手的相邻一侧设置有底座，所述周转车车厢的底部设置有限位板，所述周转车车厢的底部设置有辅助下料板，所述辅助下料板的表面设置有导轮。
3、优选的，所述周转车车厢底部靠近辅助下料板的一侧开设有空槽，所述空槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有位移杆，所述位移杆远离电动伸缩杆的一侧连接有锁紧杆。
4、优选的，所述辅助下料板靠近锁紧杆的一侧开设有锁紧槽。
5、优选的，所述周转车车厢底部靠近辅助下料板的一侧设置有连接座，所述连接座的底部连接有连接杆。
6、优选的，所述连接杆远离连接座的一侧连接有安装板，所述安装板的一侧连接有位移座，所述位移座的内部螺纹连接有螺纹杆。
7、优选的，所述螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的表面设置有防护框，所述螺纹杆表面远离驱动电机的一侧连接有皮带轮组。
8、有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述具有辅助卸料结构的周转车，通过将电动伸缩杆进行启动，使得电动伸缩杆能对一侧连接的位移杆进行移动，以至于位移杆在移动时能对一侧连接的锁紧杆进行移动，进而使得锁紧杆在移动时能与锁紧槽进行分离，以至于辅助下料板能在周转车车厢内部转出，同时限位板能对辅助下料板限制，使得周转车在使用时能快速的通过辅助下料板对面料进行下料，使得面料卷能快速的在周转车中进行取出，进而使得周转车在对面料卷进行下料时能更加的便捷，使得周转车在进行使用时能解决上述不易于辅助卸料的问题。
1.一种具有辅助卸料结构的周转车，包括周转车车厢（1）、拉手（2）、底座（3）、限位板（4）、辅助下料板（5）和导轮（6），其特征在于：所述周转车车厢（1）的一侧设置有拉手（2），所述周转车车厢（1）靠近拉手（2）的相邻一侧设置有底座（3），所述周转车车厢（1）的底部设置有限位板（4），所述周转车车厢（1）的底部设置有辅助下料板（5），所述辅助下料板（5）的表面设置有导轮（6）。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助卸料结构的周转车，其特征在于：所述周转车车厢（1）底部靠近辅助下料板（5）的一侧开设有空槽（7），所述空槽（7）的内部设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出端连接有位移杆（9），所述位移杆（9）远离电动伸缩杆（8）的一侧连接有锁紧杆（10）。
3.根据权利要求1所述的一种具有辅助卸料结构的周转车，其特征在于：所述辅助下料板（5）靠近锁紧杆（10）的一侧开设有锁紧槽（11）。
4.根据权利要求1所述的一种具有辅助卸料结构的周转车，其特征在于：所述周转车车厢（1）底部靠近辅助下料板（5）的一侧设置有连接座（12），所述连接座（12）的底部连接有连接杆（13）。
5.根据权利要求4所述的一种具有辅助卸料结构的周转车，其特征在于：所述连接杆（13）远离连接座（12）的一侧连接有安装板（14），所述安装板（14）的一侧连接有位移座（15），所述位移座（15）的内部螺纹连接有螺纹杆（16）。
6.根据权利要求5所述的一种具有辅助卸料结构的周转车，其特征在于：所述螺纹杆（16）的一端连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的表面设置有防护框（18），所述螺纹杆（16）表面远离驱动电机（17）的一侧连接有皮带轮组（19）。
