本发明是一种工程原材料拉力检测设备，属于拉力检测。
背景技术：
1、工程原材料的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，致使拉力检测是工程原材料质量检测的项目之一，一般采用拉力检测设备来完成检测作业，在工作时，一般对工程原材料的两端进行紧固安装，然后对两端紧固的工程原材料施加拉力，从而对工程原材料进行拉伸处理，进而进行拉力检测作业；
2、但是在对工程原材料的两端进行紧固安装后，工程原材料上的紧固安装位置易因紧固安装操作出现形变现象，导致工程原材料上的紧固安装位置的厚度易出现变薄现象，当对工程原材料施加拉力而进行检测时，工程原材料上紧固安装位置也受到相应的拉力，导致工程原材料上紧固安装位置产生提前断裂等缺陷概率，会影响检测的准确性和质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工程原材料拉力检测设备。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程原材料拉力检测设备，包括底箱，所述底箱上端设置工作板，且工作板呈竖向布置，所述工作板前端对称设置两个夹持件，且两个夹持件相对布置，两个所述夹持件左部朝内端均滑动连接短活动板，且短活动板呈竖向布置，两个所述短活动板均贴合在工作板前端上，两个所述短活动板右端均安装第二板，且第二板位于工作板前侧，两个所述第二板后端均转动连接第二导向轮，且第二导向轮位于短活动板右侧，两个所述第二导向轮均贴合在工作板前端上，且第二导向轮处在夹持件朝内侧；
3、两个所述夹持件右部朝内端均滑动连接长活动板，且长活动板呈竖向布置，两个所述长活动板均贴合在工作板前端上，两个所述长活动板左端均设置第一板，且第一板位于工作板前侧，两个所述第一板后端均转动连接第一导向轮，且第一导向轮位于长活动板左侧，两个所述第一导向轮均贴合在工作板前端上，且第一导向轮处在夹持件朝内侧，两个所述第一导向轮位于两个第二导向轮之间；
4、所述工作板前端设置伸缩设备，且伸缩设备呈横向布置，所述伸缩设备的活动部右端设置u型架，且u型架滑动连接在工作板前端上，所述u型架内转动连接施压轮，且施压轮延伸出u型架外侧，所述施压轮位于两个第二导向轮之间，所述工作板后端安装驱动件，所述驱动件前端贯穿工作板并分别与两个夹持件、两个短活动板以及两个长活动板连接。
5、进一步地，所述夹持件包括功能板，所述功能板安装在工作板前端上，所述功能板前端面向后凹陷形成梯形通槽，且梯形通槽贯穿功能板，所述梯形通槽呈内窄外宽布置，所述功能板前端面向后凹陷形成矩形通槽，且矩形通槽贯穿功能板，所述矩形通槽连通在梯形通槽朝内端上，且矩形通槽延伸至功能板朝内端上，所述功能板朝内端滑动连接长活动板，且长活动板位于矩形通槽右侧，所述功能板朝内端滑动连接短活动板，且短活动板位于矩形通槽左侧；
6、所述梯形通槽内设置横板，且横板滑动连接工作板前端上，所述梯形通槽内部左右两斜壁均滑动连接梯形夹块，且梯形夹块呈内窄外宽布置，两个所述梯形夹块均滑动连接在工作板前端上，且两个梯形夹块均位于横板朝内侧，所述横板左右两端均活动设置支臂，且两个支臂呈内窄外宽布置，两个所述支臂另一端分别与两个梯形夹块朝外端活动安装。
7、进一步地，所述驱动件包括两个第一固定板，两个所述第一固定板对称安装在工作板后端上，两个所述第一固定板朝内端中部均转动连接螺纹杆，且螺纹杆呈竖向布置，两个所述螺纹杆之间设置蜗杆，所述工作板前端面向后凹陷形成两个竖通槽，且竖通槽贯穿工作板；
8、两个所述横板后端中部均设置第一连接杆，两个所述第一连接杆分别贯穿两个竖通槽，且第一连接杆与竖通槽滑动连接，两个所述螺纹杆分别贯穿两个第一连接杆，且螺纹杆与第一连接杆螺纹连接。
9、进一步地，所述工作板前端面向后凹陷形成两个横通槽，且横通槽贯穿工作板，两个所述横通槽位于两个竖通槽之间，所述蜗杆后侧对称设置两个双向螺杆，且双向螺杆呈横向布置，两个所述双向螺杆外端中部均安装蜗轮，且两个蜗轮对称啮合在蜗杆后端上，所述双向螺杆左右两端均转动连接第二固定板，所述第二固定板设置在工作板后端上，且第二固定板位于横通槽外侧；
10、两个所述双向螺杆右部外端均螺纹连接第二连接杆，且第二连接杆位于蜗轮右侧，两个所述第二连接杆分别贯穿两个横通槽并分别与两个长活动板连接，且第二连接杆与横通槽滑动连接，两个所述双向螺杆左部外端均螺纹连接第三连接杆，且第三连接杆位于蜗轮左侧，两个所述第三连接杆分别贯穿两个横通槽并分别与两个短活动板连接，且第三连接杆与横通槽滑动连接。
11、进一步地，所述工作板后端对称设置两个加强件，且两个加强件位于竖通槽左右两侧，两个所述加强件均安装在底箱上端上，且加强件位于横通槽下侧。
12、进一步地，所述工作板左端铰接透明防护盒，所述透明防护盒左端设置磁铁，且磁铁前端面与透明防护盒前端面重合在一起，所述工作板右端设置与磁铁配合使用的铁板，且铁板前端面与工作板前端面重合在一起。
13、进一步地，所述梯形夹块朝内端面向外凹陷形成多个凹槽，位于上侧的所述螺纹杆贯穿位于上侧的第一固定板，位于上侧的所述螺纹杆上端安装手轮，且手轮处在工作板上侧。
14、本发明的有益效果：
15、1、利用两个第一导向轮以及两个第二导向轮，对工程原材料上下两端部均形成s形的形态改变作业，再对工程原材料进行拉力测试，会对传递到工程原材料的s形部的拉力进行分散，实现在工程原材料上下两端部进行拉力分散处理，有效降低工程原材料的夹持位置的拉力，有效减少工程原材料的夹持位置发生提前断裂等缺陷概率，提升检测效果，有效保证检测的准确性和质量。
16、2、通过两个横板、四个支臂以及两个梯形通槽的斜壁向内移动，使位于一个梯形通槽内的两个梯形夹块进行相对朝内运动，实现对工程原材料的上下两端部进行挤压式全面夹持，操作简单，有效减少工程原材料发生脱落概率，提升检测效果
17、3、使由两个螺纹杆与蜗杆形成的结构进行转动，通过两个第一连接杆以及两个竖通槽，使两个横板沿着工作板向内运动，并通过两个蜗轮、两个双向螺杆、两个第二连接杆、两个横通槽、两个长活动板、两个短活动板、两个第一板以及两个第二板，从而使两个第二导向轮同步向右运动，并使两个第一导向轮同步向左运动，达到工程原材料的夹持操作和工程原材料的形态改变操作之间产生联动，便于操作，有效降低工序和时间。
18、4、通过两个由安装板以及两个弹性板形成的u形夹结构，实现对工程原材料的上下两端部进行同步弹性夹持，有效降低工程原材料的端部与由位于一侧两个梯形夹块形成的结构出现偏移等概率，有效辅助后续对工程原材料进行一次性夹持操作，有效保证检测效果。
1.一种工程原材料拉力检测设备，其特征在于：包括底箱（5），所述底箱（5）上端设置工作板（1），且工作板（1）呈竖向布置，所述工作板（1）前端对称设置两个夹持件，且两个夹持件相对布置，两个所述夹持件左部朝内端均滑动连接短活动板（7），且短活动板（7）呈竖向布置，两个所述短活动板（7）均贴合在工作板（1）前端上，两个所述短活动板（7）右端均安装第二板（72），且第二板（72）位于工作板（1）前侧，两个所述第二板（72）后端均转动连接第二导向轮（71），且第二导向轮（71）位于短活动板（7）右侧，两个所述第二导向轮（71）均贴合在工作板（1）前端上，且第二导向轮（71）处在夹持件朝内侧；
2.根据权利要求1所述的工程原材料拉力检测设备，其特征在于：所述夹持件包括功能板（3），所述功能板（3）安装在工作板（1）前端上，所述功能板（3）前端面向后凹陷形成梯形通槽（2），且梯形通槽（2）贯穿功能板（3），所述梯形通槽（2）呈内窄外宽布置，所述功能板（3）前端面向后凹陷形成矩形通槽，且矩形通槽贯穿功能板（3），所述矩形通槽连通在梯形通槽（2）朝内端上，且矩形通槽延伸至功能板（3）朝内端上，所述功能板（3）朝内端滑动连接长活动板（4），且长活动板（4）位于矩形通槽右侧，所述功能板（3）朝内端滑动连接短活动板（7），且短活动板（7）位于矩形通槽左侧；
3.根据权利要求2所述的工程原材料拉力检测设备，其特征在于：所述驱动件包括两个第一固定板（161），两个所述第一固定板（161）对称安装在工作板（1）后端上，两个所述第一固定板（161）朝内端中部均转动连接螺纹杆（16），且螺纹杆（16）呈竖向布置，两个所述螺纹杆（16）之间设置蜗杆（19），所述工作板（1）前端面向后凹陷形成两个竖通槽（11），且竖通槽（11）贯穿工作板（1）；
4.根据权利要求3所述的工程原材料拉力检测设备，其特征在于：所述工作板（1）前端面向后凹陷形成两个横通槽（12），且横通槽（12）贯穿工作板（1），两个所述横通槽（12）位于两个竖通槽（11）之间，所述蜗杆（19）后侧对称设置两个双向螺杆（17），且双向螺杆（17）呈横向布置，两个所述双向螺杆（17）外端中部均安装蜗轮（18），且两个蜗轮（18）对称啮合在蜗杆（19）后端上，所述双向螺杆（17）左右两端均转动连接第二固定板（171），所述第二固定板（171）设置在工作板（1）后端上，且第二固定板（171）位于横通槽（12）外侧；
5.根据权利要求4所述的工程原材料拉力检测设备，其特征在于：所述工作板（1）后端对称设置两个加强件，且两个加强件位于竖通槽（11）左右两侧，两个所述加强件均安装在底箱（5）上端上，且加强件位于横通槽（12）下侧。
6.根据权利要求1所述的工程原材料拉力检测设备，其特征在于：所述工作板（1）左端铰接透明防护盒（14），所述透明防护盒（14）左端设置磁铁（15），且磁铁（15）前端面与透明防护盒（14）前端面重合在一起，所述工作板（1）右端设置与磁铁（15）配合使用的铁板（13），且铁板（13）前端面与工作板（1）前端面重合在一起。
7.根据权利要求3所述的工程原材料拉力检测设备，其特征在于：所述梯形夹块（33）朝内端面向外凹陷形成多个凹槽，位于上侧的所述螺纹杆（16）贯穿位于上侧的第一固定板（161），位于上侧的所述螺纹杆（16）上端安装手轮，且手轮处在工作板（1）上侧。
