一种鞋底成型机的制作方法

    技术2025-07-15  14


    本技术涉及鞋底成型,具体为一种鞋底成型机。


    背景技术:

    1、随着人们生活水平的提高,对鞋子的要求也越来越高,鞋子的种类有很多,橡胶鞋底的鞋子最受欢迎,橡胶鞋底是用橡胶制作的鞋底,就会用到鞋底成型机,鞋底成型机属于制鞋行业的设备,主要用于鞋底的成型以及花型的成型。现有的鞋底成型机在使用时对鞋模的热处理不充分,使得鞋模的热塑性变差,成型效果差,且在压模后不能及时进行降温处理,减缓工作速度,降低加工效率,对工作人员造成伤害。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种鞋底成型机,具备便于热塑成型,降温冷却,方便使用等优点,解决了鞋底成型机在使用时对鞋模的热处理不充分,使得鞋模的热塑性变差,成型效果差,且在压模后不能及时进行降温处理,减缓工作速度,降低加工效率,对工作人员造成伤害的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现上述便于热塑成型,降温冷却,方便使用的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种鞋底成型机,包括操作机架,所述操作机架的底部安装有支腿,所述支腿的数量为四个,所述操作机架的内侧安装有驱动机构,且操作机架的顶部安装有成型机构,所述成型机构设置在驱动机构的上方。

    5、优选的,所述操作机架包括底板,所述底板安装在操作机架的底部,且底板的数量为两个,两个所述底板的内侧安装有底模板,所述底模板的内侧开设有底模槽,所述底模槽的底部安装有冷却板,所述操作机架的顶部安装有控制器。

    6、优选的,所述驱动机构包括电机,所述电机的内端安装有主动转轴,所述主动转轴的外侧安装有主动齿轮,所述主动齿轮的数量为两个,且主动齿轮的外侧转动连接有传送齿条,所述传送齿条的数量为两个,且传送齿条和主动齿轮啮合连接,且传送齿条的内侧安装有限位块,所述限位块的数量为四个,且限位块的内侧连接有安装模板,所述传送齿条的右侧内侧转动连接有次动齿轮,所述次动齿轮的外侧连接有次动转轴,所述次动转轴的两端安装有固定座。

    7、优选的,所述电机安装在操作机架的前侧,所述传送齿条安装在操作机架的内侧。

    8、优选的,所述安装模板包括中模板,所述中模板的内侧开设有安装槽,所述安装槽的数量为两个,且安装槽的内侧安装有加热圈,所述加热圈的内侧安装有鞋模。

    9、优选的,所述成型机构包括支撑架,所述支撑架的顶部安装有气缸,所述气缸的底部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底端安装有压板,所述压板的底部安装有上模板,所述上模板的数量为两个。

    10、优选的,所述支撑架的底部与操作机架的顶部连接,所述上模板的尺寸与安装槽的尺寸相同,且上模板的尺寸与底模槽的尺寸相同。

    11、(三)有益效果

    12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种鞋底成型机,具备以下有益效果:

    13、该鞋底成型机,通过驱动机构和成型机构的设置,将鞋模放置到安装槽中,通过控制器使加热圈运行,加热圈对鞋模进行加热处理,提高鞋模的热塑性,便于成型,然后启动电机,传送齿条转动,安装模板移动到底模板上方,再启动气缸使上模板对鞋模进行压铸,通过上模板和底模板的设置,很快实现鞋模成型,然后启动底模槽底部的冷却板,降低成型后鞋模的温度,方便快速取出,提高加工效率。



    技术特征:

    1.一种鞋底成型机,包括操作机架(1),其特征在于:所述操作机架(1)的底部安装有支腿(2),所述支腿(2)的数量为四个,所述操作机架(1)的内侧安装有驱动机构(3),且操作机架(1)的顶部安装有成型机构(4),所述成型机构(4)设置在驱动机构(3)的上方。

    2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型机,其特征在于:所述操作机架(1)包括底板(11),所述底板(11)安装在操作机架(1)的底部,且底板(11)的数量为两个,两个所述底板(11)的内侧安装有底模板(12),所述底模板(12)的内侧开设有底模槽(13),所述底模槽(13)的底部安装有冷却板(15),所述操作机架(1)的顶部安装有控制器(14)。

    3.根据权利要求1所述的一种鞋底成型机,其特征在于:所述驱动机构(3)包括电机(31),所述电机(31)的内端安装有主动转轴(32),所述主动转轴(32)的外侧安装有主动齿轮(33),所述主动齿轮(33)的数量为两个,且主动齿轮(33)的外侧转动连接有传送齿条(34),所述传送齿条(34)的数量为两个,且传送齿条(34)和主动齿轮(33)啮合连接,且传送齿条(34)的内侧安装有限位块(35),所述限位块(35)的数量为四个,且限位块(35)的内侧连接有安装模板(39),所述传送齿条(34)的右侧内侧转动连接有次动齿轮(37),所述次动齿轮(37)的外侧连接有次动转轴(36),所述次动转轴(36)的两端安装有固定座(38)。

    4.根据权利要求3所述的一种鞋底成型机,其特征在于:所述电机(31)安装在操作机架(1)的前侧,所述传送齿条(34)安装在操作机架(1)的内侧。

    5.根据权利要求3所述的一种鞋底成型机,其特征在于:所述安装模板(39)包括中模板(391),所述中模板(391)的内侧开设有安装槽(392),所述安装槽(392)的数量为两个,且安装槽(392)的内侧安装有加热圈(393),所述加热圈(393)的内侧安装有鞋模(394)。

    6.根据权利要求1所述的一种鞋底成型机,其特征在于:所述成型机构(4)包括支撑架(41),所述支撑架(41)的顶部安装有气缸(42),所述气缸(42)的底部安装有伸缩杆(43),所述伸缩杆(43)的底端安装有压板(44),所述压板(44)的底部安装有上模板(45),所述上模板(45)的数量为两个。

    7.根据权利要求6所述的一种鞋底成型机,其特征在于:所述支撑架(41)的底部与操作机架(1)的顶部连接,所述上模板(45)的尺寸与安装槽(392)的尺寸相同,且上模板(45)的尺寸与底模槽(13)的尺寸相同。


    技术总结
    本技术涉及鞋底成型技术领域,且公开了一种鞋底成型机,包括操作机架,所述操作机架的底部安装有支腿,所述支腿的数量为四个,所述操作机架的内侧安装有驱动机构,且操作机架的顶部安装有成型机构,所述成型机构设置在驱动机构的上方,该鞋底成型机,通过驱动机构和成型机构的设置,将鞋模放置到安装槽中,通过控制器使加热圈运行,加热圈对鞋模进行加热处理,提高鞋模的热塑性,便于成型,然后启动电机,传送齿条转动,安装模板移动到底模板上方,再启动气缸使上模板对鞋模进行压铸,通过上模板和底模板的设置,很快实现鞋模成型,然后启动底模槽底部的冷却板,降低成型后鞋模的温度,方便快速取出,提高加工效率。

    技术研发人员:廖贤夫,蒋可挺
    受保护的技术使用者:温州市兴立鞋业有限公司
    技术研发日:20240509
    技术公布日:2024/10/24
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