一种木浆反应釜的制作方法

    技术2025-07-14  3


    本技术涉及反应釜设备领域,具体是一种木浆反应釜。


    背景技术:

    1、木浆反应釜是用于化学机械制浆(cmp)或化学制浆过程中的一种设备,它用于处理木片或非木原料,以生产纸浆,木浆反应釜通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,具有圆形或椭圆形的外壳,内部装备有搅拌器,为了确保化学反应的均匀进行,反应釜内部装有搅拌系统,可以是桨式、锚式或螺旋式搅拌器,反应釜配备有夹套或内部换热器,用于加热或冷却反应混合物,控制反应温度,为了防止化学蒸汽的泄漏和外部杂质的进入,反应釜的盖子和搅拌器轴封需要良好的密封,通常木浆暴露在高湿度环境中,可能会引起结块,木浆的物理形态,如纤维长度和细度,也会影响其结块,且木浆在搅拌或混合过程中不均匀,也可能导致局部结块。

    2、中国实用新型专利cn211190145u公开了一种木浆海绵生产用碱化反应釜,通过喷淋系统将碱液喷出,喷淋管下端面设有多个喷淋口,实现多角度的喷射碱液,提高碱液喷射的均匀性,且漏斗形的接液口和接液口底端的接液盘有效避免碱液在加入过程中的外溅,避免碱液飞溅到人身上出现的安全隐患。

    3、但该方案在对浆液进行搅拌时,由于部分浆液中混有块状物,使得仅是普通的搅拌无法将块状物打碎,由于缺少可对块状物进行碾碎搅拌的机构,导致块状物混入整体浆液中,从而影响产品品质。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种木浆反应釜,以解决上述背景技术中提出的由于缺少可对块状浆液进行碾碎搅拌的机构,导致块状物混入整体浆液中,从而影响产品品质的问题。

    2、本实用新型的技术方案是:一种木浆反应釜,包括设置在釜体上的转动杆、固定筒、搅拌组件、输送机构和挤压机构,固定筒同轴设置在釜体内并与釜体间隔设置,转动杆顶部贯穿釜体并向上伸出,转动杆连接有电机,搅拌组件设置在固定筒内,固定筒与转动杆连接并保持同步转动,输送机构与固定筒固定,输送机构位于固定筒与釜体之间,并将浆液向上输送至固定筒内,挤压机构设置在固定筒的上部。

    3、进一步的,所述釜体顶端固定连接有支撑筒,所述支撑筒顶端安装有电机,所述转动杆外壁固定连接有若干个搅拌杆,若干个搅拌杆呈环形阵列等距设置,形成所述搅拌组件。

    4、进一步的,所述输送机构包括绞龙,所述转动杆底部固定连接有两个连接板,两个所述连接板与固定筒固定连接,所述固定筒底部固定连接有搅拌板,所述固定筒外壁固定连接有绞龙。

    5、进一步的,所述挤压机构包括放置板、出料部、导料孔和压辊,所述固定筒内壁顶部固定连接有若干个连接杆,若干个所述连接杆呈环形阵列等距设置,所述连接杆底端安装有轴承座,所述轴承座底端固定连接有凹型架,所述凹型架内部转动连接有压辊,所述釜体内部顶端固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板底端固定连接有导向筒,导向筒的直径由下至上逐渐减小,所述导向筒底端固定连接有放置板,所述放置板顶端开设有若干组导料孔,若干个导料孔呈环形阵列等距设置。

    6、进一步的,所述放置板外壁与固定筒内壁贴合,若干个所述压辊底部与放置板顶面贴合。

    7、本实用新型具有如有益效果:

    8、本实用新型通过绞龙的输送,便于将浆料向上导入放置板顶端,并配合固定筒的旋转,使得若干个压辊对放置板上的浆料中的结块进行挤压,同时通过若干组导料孔对碾碎后的浆料进行导料,通过绞龙持续输送,以此对釜体中的浆料中残留的块状物进行碾压搅拌,使得浆料搅拌的更加充分。



    技术特征:

    1.一种木浆反应釜,其特征在于:包括设置在釜体(1)上的转动杆(2)、固定筒(4)、搅拌组件、输送机构和挤压机构,固定筒(4)同轴设置在釜体(1)内并与釜体(1)间隔设置,转动杆(2)顶部贯穿釜体(1)并向上伸出,转动杆(2)连接有电机(16),搅拌组件设置在固定筒(4)内,固定筒(4)与转动杆(2)连接并保持同步转动,输送机构与固定筒(4)固定,输送机构位于固定筒(4)与釜体(1)之间,并将浆液向上输送至固定筒(4)内,挤压机构设置在固定筒(4)的上部。

    2.根据权利要求1所述的一种木浆反应釜,其特征在于:所述釜体(1)顶端固定连接有支撑筒(15),所述支撑筒(15)顶端安装有电机(16),所述转动杆(2)外壁固定连接有若干个搅拌杆(7),若干个搅拌杆(7)呈环形阵列等距设置,形成所述搅拌组件。

    3.根据权利要求1所述的一种木浆反应釜,其特征在于:所述输送机构包括绞龙(6),所述转动杆(2)底部固定连接有两个连接板(3),两个所述连接板(3)与固定筒(4)固定连接,所述固定筒(4)底部固定连接有搅拌板(5),所述固定筒(4)外壁固定连接有绞龙(6)。

    4.根据权利要求1所述的一种木浆反应釜,其特征在于:所述挤压机构包括放置板(13)、出料部、导料孔(14)和压辊(17),所述固定筒(4)内壁顶部固定连接有若干个连接杆(8),若干个所述连接杆(8)呈环形阵列等距设置,所述连接杆(8)底端安装有轴承座(9),所述轴承座(9)底端固定连接有凹型架(10),所述凹型架(10)内部转动连接有压辊(17),所述釜体(1)内部顶端固定连接有两个支撑板(11),两个所述支撑板(11)底端固定连接有导向筒(12),导向筒(12)的直径由下至上逐渐减小,所述导向筒(12)底端固定连接有放置板(13),所述放置板(13)顶端开设有若干组导料孔(14),若干个导料孔(14)呈环形阵列等距设置。

    5.根据权利要求4所述的一种木浆反应釜,其特征在于:所述放置板(13)外壁与固定筒(4)内壁贴合,若干个所述压辊(17)底部与放置板(13)顶面贴合。


    技术总结
    本技术涉及反应釜设备领域,具体是一种木浆反应釜,固定筒同轴设置在釜体内并与釜体间隔设置,转动杆顶部贯穿釜体并向上伸出,转动杆连接有电机,搅拌组件设置在固定筒内,固定筒与转动杆连接并保持同步转动,输送机构与固定筒固定,输送机构位于固定筒与釜体之间,并将浆液向上输送至固定筒内,挤压机构设置在固定筒的上部。本技术能够通过绞龙的输送,便于将浆料向上导入放置板顶端,并配合旋转固定筒,使得若干个压辊对放置板上的浆料中残留的结块进行挤压,同时通过若干组导料孔对碾碎后的浆料进行导料,通过绞龙持续输送,以此对釜体中的浆料中残留的块状物进行碾压搅拌,使得浆料搅拌的更加充分。

    技术研发人员:孙尧,张利涛,胡正海,耿玉枚,宋佃林
    受保护的技术使用者:淄博永丰环保科技有限公司
    技术研发日:20240912
    技术公布日:2024/10/24
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