本技术涉及消毒剂生产，具体涉及免称重自动化消毒剂定量灌装系统。
背景技术：
1、目前采用的灌装设备在控制液体类产品的灌装净含量时仍采用粗放生产管理的模式，精度控制不准确，会导致灌装量忽多忽少，引起因缺斤短两而出现市场投诉的问题。
2、目前广泛采用的灌装方式为自流式灌装，通过控制时间来达到控制灌装量的目的，这种灌装方式的灌装量准确度受诸多因素影响，灌装误差大；此外，高位储罐与外界相通，容易造成产品的污染。还有一种灌装方式是称重灌装，这种灌装方式在灌装过程中容易造成产品洒落出来，且消毒剂长期浸泡称重装置，会腐蚀称重及传送装置，并导致精度下降，进而影响灌装量的精度。
3、中国发明专利cn101885459a公开了一种稳压灌装系统，通过设置压力传感器，压力传感器与变频控制器连接，变频控制器还与泵连接，控制泵的转速来控制灌装量。但该专利并未对末端灌装量进行控制，泵与灌装口的管路有液体残留，造成灌装量不准确。
4、针对上述灌装方式存在的问题，亟需提供一种新的灌装系统，以提高灌装量的控制精度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供免称重自动化消毒剂定量灌装系统，通过液位计一控制稳压罐中液位的高度，使消毒剂液面保持稳定，从而使稳压罐出料管中灌装流量也相应保持稳定，同时通过红外测距仪监控灌装液面高度，保持灌装量的稳定，灌装精度高；灌装过程中不需要称重，不会腐蚀称重装置。
2、本实用新型的技术方案为：
3、免称重自动化消毒剂定量灌装系统，包括稳压罐，稳压罐设置有液位计一，稳压罐的进料管和出料管上分别设置有电磁阀，出料管连接有灌装口，灌装口一侧设置有红外测距仪，灌装口下方设置有灌装瓶和残液回收装置。
4、优选的，所述进料管和出料管上分别设置有流量计。
5、优选的，所述残液回收装置包括接液盘，接液盘设置在灌装口与灌装瓶之间，且接液盘连接有气缸，气缸带动接液盘在灌装口下方水平移动；接液盘通过回收管连接有暂存罐。
6、优选的，所述暂存罐设置有液位计二。
7、优选的，所述灌装口一侧设置有压缩气体吹气管，向灌装瓶中吹送压缩气体。
8、优选的，所述压缩气体为氮气。
9、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
10、本实用新型的免称重自动化消毒剂定量灌装系统，通过液位计一控制稳压罐中液位的高度，使消毒剂液面保持稳定，从而使稳压罐出料管中灌装流量也相应保持稳定，同时通过红外测距仪监控灌装液面高度，保持灌装量的稳定，灌装精度高。同时，本实用新型的免称重自动化消毒剂定量灌装系统在灌装过程中不需要称重，不会腐蚀称重装置，也不会使消毒剂受外界污染，可取代常见的称重式灌装机及柱塞式灌装机，广泛适用于灌装生产设备。
1.免称重自动化消毒剂定量灌装系统，其特征在于，包括稳压罐（1），稳压罐（1）设置有液位计一（101），稳压罐（1）的进料管（102）和出料管（103）上分别设置有电磁阀（2），出料管（103）连接有灌装口（3），灌装口（3）一侧设置有红外测距仪（4），灌装口（3）下方设置有灌装瓶（5）和残液回收装置。
2.如权利要求1所述的免称重自动化消毒剂定量灌装系统，其特征在于，所述进料管（102）和出料管（103）上分别设置有流量计（6）。
3.如权利要求1所述的免称重自动化消毒剂定量灌装系统，其特征在于，所述残液回收装置包括接液盘（7），接液盘（7）设置在灌装口（3）与灌装瓶（5）之间，且接液盘（7）连接有气缸，气缸带动接液盘（7）在灌装口（3）下方水平移动；接液盘（7）通过回收管（8）连接有暂存罐（9）。
4.如权利要求3所述的免称重自动化消毒剂定量灌装系统，其特征在于，所述暂存罐（9）设置有液位计二（901）。
5.如权利要求1所述的免称重自动化消毒剂定量灌装系统，其特征在于，所述灌装口（3）一侧设置有压缩气体吹气管（10），向灌装瓶（5）中吹送压缩气体。
6.如权利要求5所述的免称重自动化消毒剂定量灌装系统，其特征在于，所述压缩气体为氮气。
