本发明涉及自动化生产技术及自动化生产线，具体的，是一种玻璃自动修边结构。
背景技术：
1、在光伏组件生产过程中，需要对光伏组件使用的玻璃进行覆膜，但部分场合中，覆膜存在偏差，影响后续玻璃的组装，影响光伏组件的合格率。
2、因此，需要提供一种玻璃自动修边结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种玻璃自动修边结构。
2、本发明通过如下技术方案实现上述目的：
3、一种玻璃自动修边结构，包括快速调节式修边机构，快速调节式修边机构的两侧分布设置有玻璃夹持机构，且玻璃夹持机构的底部还设置有推出式边膜拉离机构；
4、块速调节式修边机构连接于移动传送带模块；
5、快速调节式修边机构包括用于连接移动传送带模块的固定卡，固定卡连接有修边装置架，修边装置架上设置有一组修边模块，修边模块包括连接于修边装置架的装置底板，装置底板上通过快速角度调节结构设置有修边件；
6、玻璃夹持机构进行玻璃的抓固，移动传送带模块驱动快速调节式修边机构进行修边，后推出式边膜拉离机构进行修边后边膜刮除拉离，形成高质量修边式玻璃覆膜处理方法。
7、进一步的，移动传送带模块包括设置于机架上的传送带驱动件，传送带驱动件由电机减速器组合形成，传送带驱动件和机架上分别设置有传送带轮，传送带轮对应设置有传送带。
8、进一步的，快速角度调节结构包括开设于装置底板上的角度环槽，修边件一端转动连接装置底板，另一边通过调节对应块配合角度环槽使用；调节对应块还设置有调节后锁定卡。
9、进一步的，修边件包括修补推出气缸，修边推出气缸连接有修边刀；修边刀连接接于刀架，刀架连接于修边升降调节气缸，修边推出气缸配合修边升降调节气缸形成快速修边调整结构。
10、进一步的，修边装置架上还设置有滑动块，滑动块配合机架上设置的滑轨使用。
11、进一步的，玻璃夹持机构包括夹持部设定架，夹持部设定架上设置有玻璃抓固夹爪。
12、进一步的，推出式边膜拉离机构包括导向推出式气缸，导向推出式气缸连接有推板。
13、与现有技术相比，本发明能够进行高质量的玻璃覆膜后修边，保证光伏组件的合格率。
1.一种玻璃自动修边结构，其特征在于：包括快速调节式修边机构，快速调节式修边机构的两侧分布设置有玻璃夹持机构，且玻璃夹持机构的底部还设置有推出式边膜拉离机构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：移动传送带模块包括设置于机架上的传送带驱动件，传送带驱动件由电机减速器组合形成，传送带驱动件和机架上分别设置有传送带轮，传送带轮对应设置有传送带。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：快速角度调节结构包括开设于装置底板上的角度环槽，修边件一端转动连接装置底板，另一边通过调节对应块配合角度环槽使用。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：调节对应块还设置有调节后锁定卡。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：修边件包括修补推出气缸，修边推出气缸连接有修边刀。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：修边刀连接接于刀架，刀架连接于修边升降调节气缸。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：修边推出气缸配合修边升降调节气缸形成快速修边调整结构。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：修边装置架上还设置有滑动块，滑动块配合机架上设置的滑轨使用。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：玻璃夹持机构包括夹持部设定架，夹持部设定架上设置有玻璃抓固夹爪。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃自动修边结构，其特征在于：推出式边膜拉离机构包括导向推出式气缸，导向推出式气缸连接有推板。
