本技术涉及机组散热设备，尤其涉及一种热管背板安装结构。
背景技术：
1、热管背板是机房空调中一种高效的制冷末端，它置于每台机柜后门处，贴近服务器设备热源，可直接将服务器运行产生的热量随空气通过蒸发器进行热量交换冷却后吹出，不仅制冷效果显著，而且节省空间、统一美观、安全性好、便于安装维护。
2、一般在实验室里模拟负载测试热管背板性能数据时，先在专用封闭测试间里将单台热管背板安装在专用风管上，连接好管路和线路，控制好进风温度，开启设备模拟运行监测数据。用这种模拟负载测试方式，比较简单粗暴，每次只能测试单台，且不能很好地模拟在数据中心里多台并联运行的复杂情况，到现场应用还会出现每台运行数据有所不同的情况。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种热管背板安装结构，可以验证热管背板结构开关门是否干涉的设计合理性，又可以模拟空调设备在数据中心实际并排运行状态，同时测试多台不同尺寸设备的实验数据。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
3、热管背板安装结构，包括安装框架，安装在所述安装框架前后侧的门板，沿所述门板的高度安装在所述门板上的热管背板空调，以及横向设置在所述安装框架上的换热管组件，所述热管背板空调通过所述换热管组件与室外机相连接；相邻两个所述安装框架之间通过拼接板连接，相邻两个所述安装框架上的换热管组件通过卡箍密封件连接。
4、作为本实用新型的进一步优选，所述安装框架呈矩形结构，由多个方管焊接而成；所述安装框架的顶部设置有横杆，所述横杆相对于顶部左右两侧的横梁平行，两端与顶部前后两侧的横梁连接固定；所述安装框架的底部设置有十字支撑板，所述十字支撑板的四个端部分别与底部四根横梁连接固定。
5、作为本实用新型的进一步优选，所述换热管组件包括进液管和出气管；所述进液管安装在所述十字支撑板上，所述出气管安装在所述横杆上，所述进液管、所述出气管通过软管与所述热管背板空调连接。
6、作为本实用新型的进一步优选，所述安装框架的长度为1200mm，宽度为1360mm，高度为2600mm。
7、作为本实用新型的进一步优选，所述安装框架的底部设置有万向轮，所述万向轮上安装有脚刹。
8、作为本实用新型的进一步优选，所述卡箍密封件包括沟槽件、卡箍和密封垫；在相邻两个所述进液管或所述出气管的端部套设所述沟槽件，所述卡箍的尺寸与所述沟槽件适配，安装在两个所述沟槽件的连接部位，并通过螺栓固定；在所述沟槽件与所述卡箍之间设置所述密封垫。
9、作为本实用新型的进一步优选，所述拼接板至少设置有两个，套箍在相邻两个所述安装框架顶部的横梁上。
10、作为本实用新型的进一步优选，所述拼接板呈“凵”型，包括平面连接板和固定部；所述平面连接板的长度与相邻两个所述安装框架顶部的横梁的厚度适配，所述平面连接板的两端向同侧折弯形成所述固定部。
11、作为本实用新型的进一步优选，所述平面连接板和所述固定部为一体式加工而成，材质为不锈钢。
12、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点或技术效果：
13、本实用新型提供了一种热管背板安装结构，安装框架呈矩形结构，由不同长度的方管焊接而成，结构简单强度高，底部安装具有脚刹功能的万向轮，方便平台框架的移动和固定。单个安装框架的长度为标准机柜的两倍，可以作为两台并柜的机柜设备框，用于验证背板结构开关门的设计合理性；提高框架的高度，可以实现安装不同高度热管背板的通用性。
14、多个安装框架可以并列组合使用，用于模拟空调设备在数据中心实际并排运行状态，可以同时测试多台不同尺寸设备的实验数据，大大提升测试数据的准确性和测试效率。相邻安装框架上的换热管组件通过卡箍密封件连接，为预制化管路系统的快速连接方式，方便现场快速安装，减少工期。
1.热管背板安装结构，其特征在于，包括安装框架（1），安装在所述安装框架（1）前后侧的门板，沿所述门板的高度安装在所述门板上的热管背板空调（6），以及横向设置在所述安装框架（1）上的换热管组件，所述热管背板空调（6）通过所述换热管组件与室外机相连接；相邻两个所述安装框架（1）之间通过拼接板（10）连接，相邻两个所述安装框架（1）上的换热管组件通过卡箍密封件（7）连接。
2.根据权利要求1所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述安装框架（1）呈矩形结构，由多个方管（8）焊接而成；所述安装框架（1）的顶部设置有横杆（11），所述横杆（11）相对于顶部左右两侧的横梁平行，两端与顶部前后两侧的横梁连接固定；所述安装框架（1）的底部设置有十字支撑板（12），所述十字支撑板（12）的四个端部分别与底部四根横梁连接固定。
3.根据权利要求2所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述换热管组件包括进液管（2）和出气管（3）；所述进液管（2）安装在所述十字支撑板（12）上，所述出气管（3）安装在所述横杆（11）上，所述进液管（2）、所述出气管（3）通过软管与所述热管背板空调（6）连接。
4.根据权利要求3所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述安装框架（1）的长度为1200mm，宽度为1360mm，高度为2600mm。
5.根据权利要求4所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述安装框架（1）的底部设置有万向轮（9），所述万向轮（9）上安装有脚刹。
6.根据权利要求5所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述卡箍密封件（7）包括沟槽件（71）、卡箍（72）和密封垫（73）；在相邻两个所述进液管（2）或所述出气管（3）的端部套设所述沟槽件（71），所述卡箍（72）的尺寸与所述沟槽件（71）适配，安装在两个所述沟槽件（71）的连接部位，并通过螺栓（74）固定；在所述沟槽件（71）与所述卡箍（72）之间设置所述密封垫（73）。
7.根据权利要求1所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述拼接板（10）至少设置有两个，套箍在相邻两个所述安装框架（1）顶部的横梁上。
8.根据权利要求7所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述拼接板（10）呈“凵”型，包括平面连接板（101）和固定部（102）；所述平面连接板（101）的长度与相邻两个所述安装框架（1）顶部的横梁的厚度适配，所述平面连接板（101）的两端向同侧折弯形成所述固定部（102）。
9.根据权利要求8所述的热管背板安装结构，其特征在于，所述平面连接板（101）和所述固定部（102）为一体式加工而成，材质为不锈钢。
