本技术涉及连续化成型，特别涉及一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备。
背景技术：
1、pp自增强箱包壳体的连续化成型设备是一种应用于箱包领域的pp自增强箱包壳体的制备设备，随着生活水平的不断提高，人们的出行日益增多，拉杆箱这一出行必备用品的需求量也越来越大，随着科技的不断发展，人们对于pp自增强箱包壳体的连续化成型设备的制造工艺要求也越来越高。
2、现有的pp自增强箱包壳体的连续化成型设备在使用时存在一定的弊端，拉杆箱壳常见的成型方式主要是压塑成型或吸塑成型，利用板材在加热熔融条件下，以钢模压合或负压成型。该加工方法适用于一般的热塑性板材，然而随着人们对轻质高强的拉杆箱的需求的增加，纤维增强复合材料的应用越来越广泛，这对加工成型方式提出了更高的要求。
3、现有pp自增强箱包壳体的成型工艺均是将pp自增强的原材料先热压复合成pp自增强板材，然后将pp自增强板材放置于模具中进行热压成壳体，成型周期长，不利于连续化生产。
4、国内cn114474685专利提出的全自动冲压成型设备，他的问题在于需要先做成pp自增强板材，然后将板材冲压成壳体，导致加工周期长，加工工序复杂，产品生产效率低，为此，我们提出一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。
2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，包括原材料放辊区、硅橡胶贴合辊、恒力储布架、全自动冲压工位、材料夹持工位、材料加热工位与材料下料工位，所述硅橡胶贴合辊位于原材料放辊区的前端位置，所述恒力储布架位于硅橡胶贴合辊的前端位置，多工位冲压机位于恒力储布架的前端位置，所述原材料放辊区包括有上放料辊、下放料辊、上静电去除机构、下静电去除机构与张力辊牵引机构，所述上放料辊位于下放料辊上方，所述上静电去除机构位于下静电去除机构上方，所述张力辊牵引机构位于上静电去除机构与下静电去除机构前方中部位置，所述材料加热工位位于材料夹持工位的后端，所述全自动冲压工位位于材料加热工位的后端，所述材料下料工位位于全自动冲压工位的后端。
3、作为本申请一种优选的技术方案，所述硅橡胶贴合辊包括有上贴合辊与下贴合辊，所述上贴合辊位于下贴合辊的上方，所述恒力储布架的内部设置有多组可调式储布辊。
4、作为本申请一种优选的技术方案，所述全自动冲压工位上设置多工位冲压机，所述多工位冲压机包括有进料支架、定位栓、驱动气缸、伸缩杆、冲压板、冲压底板、磁吸机构、可拆卸冲压座、阳模与阴模，所述阳模位于冲压板底部，所述阴模位于冲压底板上端，所述可拆卸冲压座位于全自动冲压工位的上端，所述可拆卸冲压座与全自动冲压工位之间设置有磁吸机构，所述冲压底板位于可拆卸冲压座的顶部，所述驱动气缸位于进料支架的底部，所述伸缩杆位于驱动气缸的底部，所述冲压板位于伸缩杆的底部。
5、作为本申请一种优选的技术方案，所述上贴合辊与下贴合辊的位置旋转活动，且上贴合辊与下贴合辊中间流通pp膜并贴合定位，所述可调式储布辊在恒力储布架的内部升降活动并对pp膜绕卷，所述可调式储布辊设置于-组，所述可调式储布辊的第一、三、五、七、九组向上方移动，且可调式储布辊的第二、四、六、八、十组向下方移动进行储布。
6、作为本申请一种优选的技术方案，所述驱动气缸驱动伸缩杆的位置升降并带动冲压板的位置升降，所述可拆卸冲压座通过磁吸机构与全自动冲压工位之间磁吸定位，所述可拆卸冲压座与冲压底板之间进行固定。
7、作为本申请一种优选的技术方案，所述上放料辊与下放料辊的位置旋转活动并对pp膜出料输送，所述上放料辊与下放料辊输出的pp膜通过上静电去除机构、下静电去除机构的位置进入张力辊牵引机构的位置向前输送。
8、作为本申请一种优选的技术方案，所述材料加热工位上设置有上红外加热板、加热保温仓与下红外加热板，所述上红外加热板定位在材料加热工位的顶部位置，所述下红外加热板定位在材料加热工位的底部位置，所述加热保温仓定位在材料加热工位的中部位置，所述材料夹持工位上设置夹持工装，所述全自动冲压工位、材料夹持工位、材料加热工位与材料下料工位上均设置有活动导轨，所述夹持工装在活动导轨上平移活动。
9、作为本申请一种优选的技术方案，所述原材料放辊区上的原材料包含了pp纤维布、cpp流延膜、pp多层共挤编织带、bopp热封膜。
10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，具备以下有益效果：该一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，省去中间板材的加工，直接使用原料做出箱包壳体，且能实现自动化，连续化生产，大大提高了生产效率，优化了产品结构，成本相对于常规的pp自增强箱包壳体有明显优势，在原材料价格不变的情况下，大大降低了时间成本，人工电费成本，且生产自动化连续化，其产品合格率要远高于常规的pp自增强箱包壳体制造方法，整个pp自增强箱包壳体的连续化成型设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
1.一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，包括原材料放辊区（1）、硅橡胶贴合辊（2）、恒力储布架（3）、全自动冲压工位（20）、材料夹持工位（22）、材料加热工位（23）与材料下料工位（24），其特征在于：所述硅橡胶贴合辊（2）位于原材料放辊区（1）的前端位置，所述恒力储布架（3）位于硅橡胶贴合辊（2）的前端位置，多工位冲压机（4）位于恒力储布架（3）的前端位置，所述原材料放辊区（1）包括有上放料辊（5）、下放料辊（11）、上静电去除机构（6）、下静电去除机构（10）与张力辊牵引机构（7），所述上放料辊（5）位于下放料辊（11）上方，所述上静电去除机构（6）位于下静电去除机构（10）上方，所述张力辊牵引机构（7）位于上静电去除机构（6）与下静电去除机构（10）前方中部位置，所述材料加热工位（23）位于材料夹持工位（22）的后端，所述全自动冲压工位（20）位于材料加热工位（23）的后端，所述材料下料工位（24）位于全自动冲压工位（20）的后端。
2.根据权利要求1所述的一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，其特征在于：所述硅橡胶贴合辊（2）包括有上贴合辊（8）与下贴合辊（9），所述上贴合辊（8）位于下贴合辊（9）的上方，所述恒力储布架（3）的内部设置有多组可调式储布辊（12）。
3.根据权利要求1所述的一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，其特征在于：所述全自动冲压工位（20）上设置多工位冲压机（4），所述多工位冲压机（4）包括有进料支架（13）、定位栓（14）、驱动气缸（15）、伸缩杆（16）、冲压板（17）、冲压底板（18）、磁吸机构（19）、可拆卸冲压座（21）、阳模（25）与阴模（26），所述阳模（25）位于冲压板（17）底部，所述阴模（26）位于冲压底板（18）上端，所述可拆卸冲压座（21）位于全自动冲压工位（20）的上端，所述可拆卸冲压座（21）与全自动冲压工位（20）之间设置有磁吸机构（19），所述冲压底板（18）位于可拆卸冲压座（21）的顶部，所述驱动气缸（15）位于进料支架（13）的底部，所述伸缩杆（16）位于驱动气缸（15）的底部，所述冲压板（17）位于伸缩杆（16）的底部。
4.根据权利要求2所述的一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，其特征在于：所述上贴合辊（8）与下贴合辊（9）的位置旋转活动，且上贴合辊（8）与下贴合辊（9）中间流通pp膜并贴合定位，所述可调式储布辊（12）在恒力储布架（3）的内部升降活动并对pp膜绕卷，所述可调式储布辊（12）设置于5-10组，所述可调式储布辊（12）的第一、三、五、七、九组向上方移动，且可调式储布辊（12）的第二、四、六、八、十组向下方移动进行储布。
5.根据权利要求3所述的一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，其特征在于：所述驱动气缸（15）驱动伸缩杆（16）的位置升降并带动冲压板（17）的位置升降，所述可拆卸冲压座（21）通过磁吸机构（19）与全自动冲压工位（20）之间磁吸定位，所述可拆卸冲压座（21）与冲压底板（18）之间进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，其特征在于：所述上放料辊（5）与下放料辊（11）的位置旋转活动并对pp膜出料输送，所述上放料辊（5）与下放料辊（11）输出的pp膜通过上静电去除机构（6）、下静电去除机构（10）的位置进入张力辊牵引机构（7）的位置向前输送。
7.根据权利要求1所述的一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，其特征在于：所述材料加热工位（23）上设置有上红外加热板（27）、加热保温仓（28）与下红外加热板（29），所述上红外加热板（27）定位在材料加热工位（23）的顶部位置，所述下红外加热板（29）定位在材料加热工位（23）的底部位置，所述加热保温仓（28）定位在材料加热工位（23）的中部位置，所述材料夹持工位（22）上设置夹持工装，所述全自动冲压工位（20）、材料夹持工位（22）、材料加热工位（23）与材料下料工位（24）上均设置有活动导轨（30），所述夹持工装在活动导轨（30）上平移活动。
8.根据权利要求1所述的一种pp自增强箱包壳体的连续化成型设备，其特征在于：所述原材料放辊区（1）上的原材料包含了pp纤维布、cpp流延膜、pp多层共挤编织带、bopp热封膜。
