一种用于纸箱生产的成型机的制作方法

    技术2025-07-13  12


    本申请涉及纸箱生产,更具体地说,涉及一种用于纸箱生产的成型机。


    背景技术:

    1、纸箱生产的成型机顾名思义也就是对纸箱进行加工的机械设备,纸箱的制作过程大多是将瓦楞纸板经过裁切、压痕、折叠、粘连等等工艺流程,成型机也就是将裁切压合的纸板展开,然后利用胶带或者胶水进行粘合,实现成型,但是目前市场上现有大多的纸箱生产成型机结构复杂,且过于笨重,储存的纸箱数量少,纸箱成型效率较低。

    2、针对上述问题,中国专利公开号为:cn216032824u的一种用于纸箱生产的成型机,当成型机构对纸箱成型之后,纸箱掉落到折边机构之上,电动伸缩杆伸缩,推动纸箱下面的四组纸边向内折,从而完成折边,当折边完成之后,拿掉纸箱,电动伸缩杆上升,使u形块伸缩,从而完成抵制块的复位,便于开展纸箱的下一环节,进而实现纸箱成型效率高。

    3、对比专利虽然解决了成型机结构复杂,且过于笨重,储存的纸箱数量少,纸箱成型效率较低的问题,但是该装置不便于对展开成型后的纸箱边缘处进行粘合,进而需要后期工作人员逐个粘合,进而增加了工作量,从而提高了劳动力成本。

    4、针对上述相关技术,该装置存在不便于对展开成型后的纸箱边缘处进行粘合的缺陷。


    技术实现思路

    1、为了解决上述问题,本申请提供一种用于纸箱生产的成型机。

    2、本申请提供的一种用于纸箱生产的成型机采用如下的技术方案:

    3、一种用于纸箱生产的成型机,包括工作台和纸板,所述工作台的顶部固定连接有第二支撑架,所述第二支撑架的一侧固定连接有第二电动杆,所述第二电动杆的底部固定连接有成型框,所述工作台的顶部开始有工作槽,所述工作槽的内顶壁固定连接有固定块,所述固定块的内底壁固定连接有存胶块。

    4、所述存胶块的顶部固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫的顶部固定连接有升降柱,所述升降柱的顶部固定连接有第二限位板,所述第二限位板的底部固定连接有第二弹簧,所述存胶块的一端固定连接有出胶管。

    5、进一步的,所述工作台的顶部固定连接有上料箱,所述上料箱的内壁开始有通道,所述纸板的位置位于上料箱的内部。

    6、通过上述技术方案,成摞的纸板可以堆叠在上料箱的内部。

    7、进一步的,所述上料箱的顶部固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架的顶部滑动套接有滑动杆,所述滑动杆的顶部固定连接有第一限位板,所述第一限位板的底部固定连接有第一弹簧。

    8、通过上述技术方案,可以向上拉动滑动杆,所述第一支撑架可以起到有效的支撑作用。

    9、进一步的,所述第一弹簧的底部与第一支撑架的顶部固定连接,所述滑动杆的底部固定连接有压板,所述压板的外壁与上料箱的内壁滑动连接。

    10、通过上述技术方案,所述压板通过第一弹簧的弹力对纸板有一个向下压制的力。

    11、进一步的,所述工作台的一侧固定连接有第一电动杆,所述第一电动杆的一端固定连接有推板,所述推板的形状为“l”形结构,所述推板与通道滑动套接。

    12、通过上述技术方案,实现对纸板进行自动上料。

    13、进一步的,所述第二弹簧的底部与橡胶垫的顶部固定来连接,所述存胶块的顶部固定连接有进胶管,所述出胶管的形状为“z”形结构,所述出胶管与固定块固定连接。

    14、通过上述技术方案,所述升降柱向下移动,便可对存胶块内部的胶进行挤压,胶会通过出胶管出料。

    15、综上所述,本申请包括以下至少一个有益技术效果:

    16、(1)通过设置的工作台、第二电动杆、成型框、工作槽、存胶块和出胶管,第二电动杆的工作带动成型框向下移动,便可对纸板进行折叠,升降柱对存胶块内部的胶进行挤压胶会通过出胶管出料,胶会顺着固定块的棱角处流下,进而会与纸板的接合处接触,进而实现将纸板粘合,进而不需要后期工作人员逐个粘合,进而减少了工作量,从而极大的降低了劳动力成本。

    17、(2)通过设置的上料箱、支撑板、滑动杆、第一弹簧、第一电动杆和推板,将成摞的纸板堆叠在上料箱的内部,第一电动杆的工作可以通过推板带动纸板进行自动上料,进而实现自动上料,进一步满足该装置的工作需求,从而值得推广。



    技术特征:

    1.一种用于纸箱生产的成型机,包括工作台(1)和纸板(3),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有第二支撑架(11),所述第二支撑架(11)的一侧固定连接有第二电动杆(12),所述第二电动杆(12)的底部固定连接有成型框(13),所述工作台(1)的顶部开始有工作槽(14),所述工作槽(14)的内顶壁固定连接有固定块(15),所述固定块(15)的内底壁固定连接有存胶块(16);

    2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的成型机,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有上料箱(2),所述上料箱(2)的内壁开始有通道(23),所述纸板(3)的位置位于上料箱(2)的内部。

    3.根据权利要求2所述的一种用于纸箱生产的成型机,其特征在于:所述上料箱(2)的顶部固定连接有第一支撑架(4),所述第一支撑架(4)的顶部滑动套接有滑动杆(5),所述滑动杆(5)的顶部固定连接有第一限位板(7),所述第一限位板(7)的底部固定连接有第一弹簧(6)。

    4.根据权利要求3所述的一种用于纸箱生产的成型机,其特征在于:所述第一弹簧(6)的底部与第一支撑架(4)的顶部固定连接,所述滑动杆(5)的底部固定连接有压板(10),所述压板(10)的外壁与上料箱(2)的内壁滑动连接。

    5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的成型机,其特征在于:所述工作台(1)的一侧固定连接有第一电动杆(8),所述第一电动杆(8)的一端固定连接有推板(9),所述推板(9)的形状为”l”形结构,所述推板(9)与通道(23)滑动套接。

    6.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的成型机,其特征在于:所述第二弹簧(22)的底部与橡胶垫(18)的顶部固定来连接,所述存胶块(16)的顶部固定连接有进胶管(17),所述出胶管(21)的形状为“z”形结构,所述出胶管(21)与固定块(15)固定连接。


    技术总结
    本申请属于纸箱生产技术领域,公开了一种用于纸箱生产的成型机,包括工作台和纸板,所述工作台的顶部固定连接有第二支撑架,所述第二支撑架的一侧固定连接有第二电动杆,所述第二电动杆的底部固定连接有成型框,所述工作台的顶部开始有工作槽,所述工作槽的内顶壁固定连接有固定块。通过设置的工作台、第二电动杆、成型框、工作槽、存胶块和出胶管,第二电动杆的工作带动成型框向下移动,便可对纸板进行折叠,升降柱对存胶块内部的胶进行挤压胶会通过出胶管出料,胶会顺着固定块的棱角处流下,进而会与纸板的接合处接触,进而实现将纸板粘合,进而不需要后期工作人员逐个粘合,进而减少了工作量,从而极大的降低了劳动力成本。

    技术研发人员:倪友柱
    受保护的技术使用者:安徽卫吉包装材料有限公司
    技术研发日:20231008
    技术公布日:2024/10/24
    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-33759.html

    最新回复(0)