本发明属于非织造布，特别涉及一种生产非织造布的侧吹风装置。
背景技术：
1、非织造布的制备过程为：混料装置按配比将原料颗粒混合，结晶床对原料进行处理，干燥装置对原料进行干燥，挤出装置将原料进行挤出得到熔体，纺丝箱进行纺丝，侧吹风装置对纺丝进行风冷冷却，铺网装置进行铺网，针刺装置进行针刺，分切与收卷装置得到非织造布。
2、如申请号为cn201820026750.x的专利公开了一种纺丝用的侧吹风冷却通道，包括冷却通道、甬道和设置在冷却通道一侧的侧吹风风道，所述甬道位于冷却通道的下方并与冷却通道连接，所述冷却通道包括上层水冷却通道和下层风冷却通道；通道外设夹层，夹层中通冷却水形成上层水冷却通道，下层风冷却通道的一侧设置有侧吹风风道。
3、如申请号为cn201910510402.9的专利公开了一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，步骤如下：(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；(3)摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。
4、在非织造布生产的过程中，会出现各种问题，如停机检修、纺丝箱输出纺丝不合格、后续的铺网机故障、侧吹风装置的冷风异常等。则要求侧吹风装置具有应急功能，现有技术中并没有涉及该方向。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种生产非织造布的侧吹风装置，具有应急功能，避免不合格的纺丝向后续工序输出和避免熔浆无序滴落。所述技术方案如下：
2、本发明实施例提供了一种生产非织造布的侧吹风装置，该装置包括风箱1及其前侧且左右并排设置的多条风道2，所述风箱1的前侧设有与风道2配合的出风口3；所述风道2竖向设置，其左右两侧设有侧板4，其顶部设有熔浆出口，其底部且位于熔浆出口的正下方设有工作牵引器5；每相邻2-4个风道2为一组构成风道单元，所述风箱1的左右两端和相邻两个风道单元之间均设有固定板6，所述固定板6竖向设置，每个风道单元可拆卸地设有一块挡板7，每个风道单元的底部且位于工作牵引器5的前方设有一个应急牵引器8，所述应急牵引器8位于侧板4的前方，所述挡板7包括由上至下依次设置的斜板和直板，所述直板竖向设置且其位于应急牵引器8和侧板4的前方；所述斜板由上至下斜向前设置，其前侧的左右两端设有上悬挂件10，其上部左右并排设有多条与侧板4配合的容置缺口13；所述固定板6的左侧和/或右侧设有与上悬挂件10配合的下悬挂件11；所述风箱1的前侧且位于工作牵引器5的上侧设有能向上翻转的翻盖12，所述翻盖12盖设在工作牵引器5上且其能上翻以将工作牵引器5露出；正常工作时，所述挡板7拆除，所述翻盖12上翻，单根纺丝20进入对应的工作牵引器5中；应急时，所述挡板7拆除，所述翻盖12将工作牵引器5遮蔽，同一风道单元的多根纺丝20向下进入应急牵引器8中；不工作时，所述挡板7的左右两端悬挂在对应固定板6上，其左右两端与对应侧的固定板6相邻，其上端顶靠在风箱1上。
3、其中，本发明实施例中的上悬挂件10为沿左右向设置的圆形挂杆；所述下悬挂件11为左右向设置且与圆形挂杆配合的弧形槽，其位于固定板6的前部；所述挡板7悬挂在固定板6上时，所述上悬挂件10位于对应端的下悬挂件11中。
4、具体地，本发明实施例中的工作牵引器5和应急牵引器8均竖向设置；所述容置缺口13竖向设置，其与侧板4间隙配合；所述应急牵引器8位于风道单元底部的中间位置，其内径大于工作牵引器5的内径。
5、进一步地，本发明实施例中的斜板的上端向上翻折形成竖向的第一折边，所述第一折边与风箱1的前侧平行且其顶靠在风箱1上；所述斜板的左右两端向上翻折形成竖向的第二折边，所述第二折边与固定板6平行且其与固定板6相邻。
6、优选地，本发明实施例中的风箱1的前侧左右并排设有多个矩形框15，其底部设有导流板14；所述矩形框15竖向设置，其前侧和下侧敞口，其上左右并排设有多条风道2构成一个风道单元，其后框边上左右并排设有多个条形缺口形成出风口3；相邻两个矩形框15紧贴在一起且紧贴的两条框边构成固定板6，左端的矩形框15的左框边和右端的矩形框15的右框边分别构成两端的固定板6；所述下悬挂件11设于矩形框15的左右框边上，所述侧板4的上端和后端分别固定在矩形框15的上框边和后框边上；所述导流板14沿左右向设置，其由上至下斜向前设置，其位于所有矩形框15的正下方；所述出风口3为竖向设置的矩形口，其由风道1的上端至风道1的下部，其下端与导流板14之间为非开孔区域16；所述翻盖12的后端铰接在非开孔区域16上，所述应急牵引器8和工作牵引器5分别设于导流板14的前部和后部。
7、进一步地，本发明实施例中的矩形框15的上框边上左右并排设有多条滑槽17，所述滑槽17沿前后向设置，每块侧板4对应设置一条滑槽17；所述侧板4沿前后向设置，其上端设于滑槽17中，其后端通过上下并排设置的多个固定件18固定在矩形框15的后框边上，其下端位于导流板14的相邻上方，其前后向的宽度小于固定板6的宽度；所述固定板6位于导流板14的相邻上方，所述固定件18位于侧板4远离出风口3的一侧。
8、其中，本发明实施例中的挡板7位于风道2的上部以将风道2上下隔开，所述直板位于导流板14的前方且其前侧设有提手9。
9、在本发明的一种实现方式中，翻盖12为沿前后向设置的矩形板；所述非开孔区域16上且位于翻盖12的下侧设有支撑台19，所述翻盖12的后端通过铰链与支撑台19的上侧铰接，所述支撑台19的前侧设有用于保持翻盖12上翻的上翻保持机构，所述支撑台19及上翻保持机构均位于对应工作牵引器5的后上方；所述上翻保持机构包括挡杆，所述支撑台19的上侧与工作牵引器5的上侧平齐；所述挡杆的下端转动设于支撑台19上，其上端能向上旋转至支撑台19的上方；所述翻盖12盖设在工作牵引器5上时，所述挡杆的上端位于支撑台19的上侧的下方；所述翻盖12上翻时，所述挡杆向上旋转，所述挡杆的上端旋转至支撑台19的上方且其上端位于翻盖12的正前方。
10、在本发明的另一种实现方式中，翻盖12为沿前后向设置的金属矩形板，其后端通过铰链铰接在非开孔区域16的前侧；所述非开孔区域16的后侧且位于翻盖12的相邻上方设有磁铁；所述翻盖12上翻时，所述翻盖12竖向设置并磁吸在非开孔区域16的前侧。
11、具体地，本发明实施例中的每个矩形框15上左右并排设有两条风道2，每个矩形框15设有一个应急牵引器8；则每两个工作牵引器5对应一个应急牵引器8，所述应急牵引器8位于对应的两个工作牵引器5之间连线的中点的正前方；所述斜板上左右并排设有四条容置缺口13。
12、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种生产非织造布的侧吹风装置，具有应急功能，避免不合格的纺丝向后续工序输出（送至应急牵引器和将工作牵引器遮蔽）和避免熔浆无序滴落（停机（熔浆出口可能向下滴落熔浆）后，安装挡板，将熔浆向前引导（通常情况下粘附在挡板的上侧，拆除挡板后清洗即可），避免滴落在导流板、工作牵引器和应急牵引器上，避免堵塞工作牵引器）。另外，本发明设计为模块化结构，可更换矩形框和侧板，易于调整和维护。生产不同幅宽的非织造布，可使用挡板将两端的风道遮蔽。
1.生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，包括风箱(1)及其前侧且左右并排设置的多条风道(2)，所述风箱(1)的前侧设有与风道(2)配合的出风口(3)；所述风道(2)竖向设置，其左右两侧设有侧板(4)，其顶部设有熔浆出口，其底部且位于熔浆出口的正下方设有工作牵引器(5)；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述上悬挂件(10)为沿左右向设置的圆形挂杆；所述下悬挂件(11)为左右向设置且与圆形挂杆配合的弧形槽，其位于固定板(6)的前部；所述挡板(7)悬挂在固定板(6)上时，所述上悬挂件(10)位于对应端的下悬挂件(11)中。
3.根据权利要求1所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述工作牵引器(5)和应急牵引器(8)均竖向设置；所述容置缺口(13)竖向设置，其与侧板(4)间隙配合；所述应急牵引器(8)位于风道单元底部的中间位置，其内径大于工作牵引器(5)的内径。
4.根据权利要求1所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述斜板的上端向上翻折形成竖向的第一折边，所述第一折边与风箱(1)的前侧平行且其顶靠在风箱(1)上；所述斜板的左右两端向上翻折形成竖向的第二折边，所述第二折边与固定板(6)平行且其与固定板(6)相邻。
5.根据权利要求1所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述风箱(1)的前侧左右并排设有多个矩形框(15)，其底部设有导流板(14)；所述矩形框(15)竖向设置，其前侧和下侧敞口，其上左右并排设有多条风道(2)构成一个风道单元，其后框边上左右并排设有多个条形缺口形成出风口(3)；相邻两个矩形框(15)紧贴在一起且紧贴的两条框边构成固定板(6)，左端的矩形框(15)的左框边和右端的矩形框(15)的右框边分别构成两端的固定板(6)；所述下悬挂件(11)设于矩形框(15)的左右框边上，所述侧板(4)的上端和后端分别固定在矩形框(15)的上框边和后框边上；所述导流板(14)沿左右向设置，其由上至下斜向前设置，其位于所有矩形框(15)的正下方；所述出风口(3)为竖向设置的矩形口，其由风道(1)的上端至风道(1)的下部，其下端与导流板(14)之间为非开孔区域(16)；所述翻盖(12)的后端铰接在非开孔区域(16)上，所述应急牵引器(8)和工作牵引器(5)分别设于导流板(14)的前部和后部。
6.根据权利要求5所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述矩形框(15)的上框边上左右并排设有多条滑槽(17)，所述滑槽(17)沿前后向设置，每块侧板(4)对应设置一条滑槽(17)；所述侧板(4)沿前后向设置，其上端设于滑槽(17)中，其后端通过上下并排设置的多个固定件(18)固定在矩形框(15)的后框边上，其下端位于导流板(14)的相邻上方，其前后向的宽度小于固定板(6)的宽度；所述固定板(6)位于导流板(14)的相邻上方，所述固定件(18)位于侧板(4)远离出风口(3)的一侧。
7.根据权利要求5所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述挡板(7)位于风道(2)的上部以将风道(2)上下隔开，所述直板位于导流板(14)的前方且其前侧设有提手(9)。
8.根据权利要求5所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述翻盖(12)为沿前后向设置的矩形板；所述非开孔区域(16)上且位于翻盖(12)的下侧设有支撑台(19)，所述翻盖(12)的后端通过铰链与支撑台(19)的上侧铰接，所述支撑台(19)的前侧设有用于保持翻盖(12)上翻的上翻保持机构，所述支撑台(19)及上翻保持机构均位于对应工作牵引器(5)的后上方；所述上翻保持机构包括挡杆，所述支撑台(19)的上侧与工作牵引器(5)的上侧平齐；所述挡杆的下端转动设于支撑台(19)上，其上端能向上旋转至支撑台(19)的上方；所述翻盖(12)盖设在工作牵引器(5)上时，所述挡杆的上端位于支撑台(19)的上侧的下方；所述翻盖(12)上翻时，所述挡杆向上旋转，所述挡杆的上端旋转至支撑台(19)的上方且其上端位于翻盖(12)的正前方。
9.根据权利要求5所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，所述翻盖(12)为沿前后向设置的金属矩形板，其后端通过铰链铰接在非开孔区域(16)的前侧；所述非开孔区域(16)的后侧且位于翻盖(12)的相邻上方设有磁铁；所述翻盖(12)上翻时，所述翻盖(12)竖向设置并磁吸在非开孔区域(16)的前侧。
10.根据权利要求5所述的生产非织造布的侧吹风装置，其特征在于，每个矩形框(15)上左右并排设有两条风道(2)，每个矩形框(15)设有一个应急牵引器(8)；则每两个工作牵引器(5)对应一个应急牵引器(8)，所述应急牵引器(8)位于对应的两个工作牵引器(5)之间连线的中点的正前方；所述斜板上左右并排设有四条容置缺口(13)。
