一种金属制品生产用铁片折弯设备的制作方法

    技术2025-07-12  3


    本技术涉及折弯设备领域,具体为一种金属制品生产用铁片折弯设备。


    背景技术:

    1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值,而在对金属制品生产过程中,通常需要使用折弯设备对金属制品进行折弯处理,以便于工作人员更好的组装焊接。

    2、现有的大多数折弯装置都是由底座、液压装置和压板等部件组成的,由工人将铁片放置底座凹槽内,启动液压装置,通过液压装置与放料凹槽将铁片折成特定形状后将铁片取出,完成铁片折弯,这种折弯装置操作简单,生产成本较低使用非常广泛。

    3、但现有的折弯装置在完成对铁片的折弯后,需要工人手动将完成折弯的铁片取出,这种取出方式每压制一片铁片都需要工人弯腰取出,工作强度较高,且降低工作效率较低。


    技术实现思路

    1、基于此,本实用新型的目的是提供一种金属制品生产用铁片折弯设备,以解决上述背景技术中提到的技术问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属制品生产用铁片折弯设备底座、液压装置和压片,其特征在于:所述液压装置的一端固定安装有延伸块,且延伸块的一端固定安装有固定板,所述延伸块的一端活动安装有活动板,所述固定板的一端固定安装有连接杆,且连接杆的一端活动安装有活动板,所述连接杆外部套设有与固定板和活动板相连接的弹簧,所述延伸块的内部开设有供活动板滑动的滑槽,所述底座端面设置有推板,且底座内部设置有控制推板移动的移动组件。

    3、通过采用上述技术方案,通过设置有推板、螺纹杆、棘轮齿和棘轮等,在液压装置运行上下移动时即可带动推板在螺纹杆内部开设的螺纹槽内移动,使得液压装置完成对铁片的折弯的同时,可带动推板将完成压制的铁片自动推出,与传统的手动将铁片取出相比更加的方便快捷,降低了整体工作过程的工作强度,加快铁片折弯的效率,同时通过设置有收纳盒、放料凹槽等,推板在放料凹槽移动的同时可将放料凹槽的杂物进行清除,保证了放料凹槽内部的整体清洁度,防止放料凹槽内部的杂物影响压制铁片角度,提高铁片压制的成功率。

    4、本实用新型进一步设置为,所述移动组件包括棘轮、螺纹杆、滑块,所述底座的内部活动安装有螺纹杆,且螺纹杆的一端固定安装有棘轮,所述推板的一端固定安装有与螺纹杆凹槽相匹配的滑块。

    5、通过采用上述技术方案,移动组件可控制推板进行移动,推动完成折弯的铁片进入收纳盒当中,棘轮与螺旋杆固定连接,使得棘轮在转动时会带动螺旋杆进行转动,在螺旋杆在转动时滑块两侧的限位,使的滑块带动推板在螺纹杆内部的凹槽内移动。

    6、本实用新型进一步设置为,所述螺纹杆的整体长度大于底座的宽度,且棘轮的底部所处水平面高于底座的顶部所处水平面。

    7、通过采用上述技术方案,通过设置的螺旋杆的整体长度大于底座,且棘轮的底面高于底座的端面,使得底座不与棘轮相接触,活动挡板在移动的时候不会与底座相接触,降低折弯装置的故障率。

    8、本实用新型进一步设置为,所述底座的一端活动安装有收纳铁片的收纳盒,且底座的表面开设有用于放置铁片的放料凹槽。

    9、通过采用上述技术方案,收纳盒可对完成折弯的铁片进行收纳,由于收纳盒与底座为活动连接,使得工人方便对其进行拆卸,方便后续工人对成品铁片进行拿取焊接。

    10、本实用新型进一步设置为,所述固定板、活动板、棘轮齿、棘轮、螺纹杆、滑块为两组设置,且固定板、活动板、棘轮齿、棘轮、螺纹杆、滑块均为对称设置。

    11、通过采用上述技术方案,通过设置有多组对称设置的固定板、活动板、棘轮齿、棘轮、螺纹杆、滑块,可同时推动推板两侧,防止在推移过程中推板产生偏移,使推板整体运行状态更加稳定。

    12、本实用新型进一步设置为,所述延伸块的数量为四组,且均为对称设置,所述棘轮齿与棘轮相接触。

    13、通过采用上述技术方案,四组对称设置的延伸块对固定板与活动板提供支撑与限位,棘轮齿与棘轮相接触,使得棘轮齿在液压装置上升时可带动棘轮进行转动,达到驱动螺旋杆进行转动的目的。

    14、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:

    15、本实用新型通过设置有推板、螺纹杆、棘轮齿和棘轮等,在液压装置运行上下移动时即可带动推板在螺纹杆内部开设的螺纹槽内移动,使得液压装置完成对铁片的折弯的同时,可带动推板将完成压制的铁片自动推出,与传统的手动将铁片取出相比更加的方便快捷,降低了整体工作过程的工作强度,加快铁片折弯的效率,同时通过设置有收纳盒、放料凹槽等,推板在放料凹槽移动的同时可将放料凹槽的杂物进行清除,保证了放料凹槽内部的整体清洁度,防止放料凹槽内部的杂物影响压制铁片角度,提高铁片压制的成功率。



    技术特征:

    1.一种金属制品生产用铁片折弯设备,包括底座(1)、液压装置(2)和压片(8),其特征在于:所述液压装置(2)的一端固定安装有延伸块(3),且延伸块(3)的一端固定安装有固定板(4),所述延伸块(3)的一端活动安装有活动板(5),所述固定板(4)的一端固定安装有连接杆(11),且连接杆(11)的一端活动安装有活动板(5),所述连接杆(11)外部套设有与固定板(4)和活动板(5)相连接的弹簧(12),所述延伸块(3)的内部开设有供活动板(5)滑动的滑槽(13),所述底座(1)端面设置有推板(10),且底座(1)内部设置有控制推板(10)移动的移动组件。

    2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用铁片折弯设备,其特征在于:所述移动组件包括棘轮齿(6)、棘轮(7)、螺纹杆(9)、滑块(14),所述活动板(5)的一端固定安装有棘轮齿(6),所述底座(1)的内部活动安装有螺纹杆(9),且螺纹杆(9)的一端固定安装有棘轮(7),所述推板(10)的一端固定安装有与螺纹杆(9)凹槽相匹配的滑块(14)。

    3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用铁片折弯设备,其特征在于:所述螺纹杆(9)的整体长度大于底座(1)的宽度,且棘轮(7)的底部所处水平面高于底座(1)的顶部所处水平面。

    4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用铁片折弯设备,其特征在于:所述底座(1)的一端活动安装有收纳铁片的收纳盒(15),且底座(1)的表面开设有用于放置铁片的放料凹槽(16)。

    5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用铁片折弯设备,其特征在于:所述固定板(4)、活动板(5)、棘轮齿(6)、棘轮(7)、螺纹杆(9)、滑块(14)均设置有两组,且两组固定板(4)、活动板(5)、棘轮齿(6)、棘轮(7)、螺纹杆(9)、滑块(14)均为对称设置。

    6.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用铁片折弯设备,其特征在于:所述延伸块(3)的数量为四组,且相互为对称设置,所述棘轮齿(6)与棘轮(7)相接触。

    7.根据权利要求3所述的一种金属制品生产用铁片折弯设备,其特征在于:所述移动组件由齿条(17)和齿轮(18)组成,所述固定板(4)的一端固定安装有齿条(17),所述螺纹杆(9)的一端固定安装有齿轮(18),且齿条(17)与齿轮(18)相啮合。


    技术总结
    本技术公开了一种金属制品生产用铁片折弯设备,包括底座、液压装置和压片,所述液压装置的一端固定安装有延伸块,且延伸块的一端固定安装有固定板,所述底座端面设置有推板,且底座内部设置有控制推板移动的移动组件涉及折弯设备领域。本技术通过设置有推板、螺纹杆、棘轮齿和棘轮等,在液压装置运行上下移动时即可带动推板在螺纹杆内部开设的螺纹槽内移动,使得液压装置完成对铁片的折弯的同时,可带动推板将完成压制的铁片自动推出,同时通过设置有收纳盒、放料凹槽等,推板在放料凹槽移动的同时可将放料凹槽的杂物进行清除,保证了放料凹槽内部的整体清洁度,防止放料凹槽内部的杂物影响压制铁片角度,提高铁片压制的成功率。

    技术研发人员:李伟燕
    受保护的技术使用者:佛山市金泽科金属制品有限公司
    技术研发日:20231019
    技术公布日:2024/10/24
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