本实用新型涉及合成氨工业技术领域，尤其涉及一种氨尾气回收装置。
背景技术：
液氨在充装完成后，运输液氨的槽车和鹤管的中间管道里面的液氨会直接排放到大气中。同时运输氨水的槽车在充装时，由于氨气的挥发会导致整个充装站弥漫氨气，存在环保问题和安全问题，对资源也是一种浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种对管道和槽车中的氨气进行回收的氨尾气回收装置。
一种氨尾气回收装置包括尾气管道、负压风机、进气管道、喷淋管道、氨水罐、循环水泵，所述尾气管道的进气口与盛有氨尾气的中间管道或槽车中，尾气管道的出气口与负压风机的进气口连通，负压风机的出气口与进气管道的进气口连通，进气管道和喷淋管道位于氨水罐中，氨水罐的顶端设有出气口，以将除去氨气后的气体排出，氨水罐的底部盛有水，进气管道设置在水中，以吸收氨气，循环水泵的进水口与氨水罐的底部的出水口连通，循环水泵的出水口与喷淋管道的进水口连通，喷淋管道的出水口向下，以便于吸收空气中的氨气。
优选的，所述进气管道包括进气总管、若干进气支管，进气总管的进气口与负压风机的出气口连通，进气支管平行且均匀设置在进气总管上，进气支管上均匀设置若干出气孔，出气孔位于进气支管的底部，以向下排出氨气。
优选的，所述喷淋管道包括喷淋总管、喷淋支管、雾化喷嘴，所述喷淋总管的进水口与循环水泵的出水口连通，喷淋支管平行且均匀设置在喷淋总管上，进气，进气支管的底部均匀设置若干雾化喷嘴，以向下排液。
优选的，所述氨水罐为立方体型，以便于铺设进气管道和喷淋管道。
有益效果：本实用新型的氨尾气回收装置包括尾气管道、负压风机、进气管道、喷淋管道、氨水罐、循环水泵，当运输液氨的槽车和鹤管的中间管道有液氨或运输氨水的槽车产生氨尾气时，通过接通尾气管道，在负压风机的作用下就会将氨尾气通入氨水罐中被水吸收。由于氨分子易溶于水，在通入水中后，大部分氨气会被吸收。但是由于氨尾气是以气泡的形式通入，气膜的存在会阻碍气泡内的氨分子与水接触，从而使部分氨气不被吸收。通过喷淋管道喷出的水，可以与氨水罐内的空气充分接触，从而进行二次吸附，使排出的气体更加干净。
附图说明
图1为本实用新型的氨尾气回收装置的结构示意图。
图2为本实用新型的氨尾气回收装置的工作状态图。
图中：尾气管道10、负压风机20、进气管道30、进气总管301、进气支管302、喷淋管道40、喷淋总管401、喷淋支管402、雾化喷嘴403、氨水罐50、循环水泵60。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1和图2，一种氨尾气回收装置包括尾气管道10、负压风机20、进气管道30、喷淋管道40、氨水罐50、循环水泵60，所述尾气管道10的进气口与盛有氨尾气的中间管道或槽车中，尾气管道10的出气口与负压风机20的进气口连通，负压风机20的出气口与进气管道30的进气口连通，进气管道30和喷淋管道40位于氨水罐50中，氨水罐50的顶端设有出气口，以将除去氨气后的气体排出，氨水罐50的底部盛有水，进气管道30设置在水中，以吸收氨气，循环水泵60的进水口与氨水罐50的底部的出水口连通，循环水泵60的出水口与喷淋管道40的进水口连通，喷淋管道40的出水口向下，以便于吸收空气中的氨气。
进一步的，所述进气管道30包括进气总管301、若干进气支管302，进气总管301的进气口与负压风机20的出气口连通，进气支管302平行且均匀设置在进气总管301上，进气支管302上均匀设置若干出气孔，出气孔位于进气支管302的底部，以向下排出氨气。
进气管道30的底部设置出气孔，有利于延长尾气与水的接触时间。由于氨分子的分子量是17，远小于空气的分子量，因此氨尾气也比空气轻。在这种情况下，氨尾气的气泡容易从水中逸散出去。尾气气泡从进气管道30出去时带有一定的速度。如果出气孔朝上，就会加快尾气的逸散。如果只是通过一根尾气管道10插入水中，那么氨尾气的气泡就比较大，气泡的气膜会阻止气泡内部的氨气与水接触，从而不利于水吸收氨气。将氨尾气通过进气支管302上的出气孔排出，能够减小气泡的体积，同时增大尾气与水的接触面积，从而更加利于水的吸收。且进气管道30呈面型分布，而不是线性分布，这样更加有利于氨尾气和水的接触。
进一步的，所述喷淋管道40包括喷淋总管401、喷淋支管402、雾化喷嘴403，所述喷淋总管401的进水口与循环水泵60的出水口连通，喷淋支管402平行且均匀设置在喷淋总管401上，进气，进气支管302的底部均匀设置若干雾化喷嘴403，以向下排液。
雾化喷嘴403会产生雾状的水滴，从而增大水与空气的接触面积，有利于水吸收空气中的氨气。同时雾状喷嘴会减小供水量，从而减小循环水泵60的功率，有利于节能。
进一步的，所述氨水罐50为立方体型，以便于铺设进气管道30和喷淋管道40。
立方体型的氨水罐50能够便于进气管道30的出气孔和喷淋管道40的雾化喷嘴403分布在氨水罐50内的空间中。如果氨水罐50是其它形状，那么进气支管302和喷淋支管402都需要特殊设计，每个支管的长度都需要设计地不一样长，从而增加进气管道30和喷淋管道40的制作成本。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.氨尾气回收装置，其特征在于：包括尾气管道、负压风机、进气管道、喷淋管道、氨水罐、循环水泵，所述尾气管道的进气口与盛有氨尾气的中间管道或槽车中，尾气管道的出气口与负压风机的进气口连通，负压风机的出气口与进气管道的进气口连通，进气管道和喷淋管道位于氨水罐中，氨水罐的顶端设有出气口，以将除去氨气后的气体排出，氨水罐的底部盛有水，进气管道设置在水中，以吸收氨气，循环水泵的进水口与氨水罐的底部的出水口连通，循环水泵的出水口与喷淋管道的进水口连通，喷淋管道的出水口向下，以便于吸收空气中的氨气。
2.如权利要求1所述的氨尾气回收装置，其特征在于：所述进气管道包括进气总管、若干进气支管，进气总管的进气口与负压风机的出气口连通，进气支管平行且均匀设置在进气总管上，进气支管上均匀设置若干出气孔，出气孔位于进气支管的底部，以向下排出氨气。
3.如权利要求1所述的氨尾气回收装置，其特征在于：所述喷淋管道包括喷淋总管、喷淋支管、雾化喷嘴，所述喷淋总管的进水口与循环水泵的出水口连通，喷淋支管平行且均匀设置在喷淋总管上，进气，进气支管的底部均匀设置若干雾化喷嘴，以向下排液。
4.如权利要求1所述的氨尾气回收装置，其特征在于：所述氨水罐为立方体型，以便于铺设进气管道和喷淋管道。
技术总结