本技术涉及玻璃烘烤设备，具体涉及一种玻璃表面涂料固化成膜装置。
背景技术：
1、在进行钙钛矿涂料成膜实验中，将玻璃表面涂布后，需要表面涂料快速固化成膜。
2、传统的玻璃烘烤装置中，采用的是烘烤箱位置固定，玻璃承载器放置于一排辊筒上，从而辊筒转动运送玻璃至烘烤箱下进行烘烤。存在运送过程易打滑、烘烤面积不均的问题。
技术实现思路
1、因此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面涂料固化成膜装置，以解决现有技术中对玻璃表面烘烤均一性不足的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
3、一种玻璃表面涂料固化成膜装置，包括：烘烤平台、玻璃承载器、导轨组件、驱动组件和烘烤组件；玻璃承载器设于所述烘烤平台的上表面，所述玻璃承载器适于放置玻璃；导轨组件至少包括有设于所述烘烤平台的两条轨道以及两块安装连接板，两条所述轨道沿所述玻璃承载器的长度方向分设于所述玻璃承载器的两侧，所述安装连接板与所述轨道滑动连接；驱动组件设于所述烘烤平台的下表面，所述驱动组件的驱动端与两块所述安装连接板传动连接，所述驱动组件驱动所述安装连接板沿所述轨道的长度方向往复滑移；烘烤组件架设于两块所述安装连接板上，两块所述安装连接板带动所述烘烤组件沿所述玻璃承载器的长度方向滑移以适于对所述玻璃进行烘烤。
4、根据本实用新型的一些实施例，玻璃表面涂料固化成膜装置还包括有输送组件，所述输送组件包括有多个牛眼轴承，多个所述牛眼轴承沿所述烘烤平台的长度方向呈线性阵列分布。
5、根据本实用新型的一些实施例，玻璃表面涂料固化成膜装置还包括设于所述烘烤平台上的限位柱，所述限位柱位于所述输送组件的一端，所述玻璃承载器的一端适于与所述限位柱抵接，所述限位柱由硅胶或橡胶材质制成。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述导轨组件还包括同位轴，所述同位轴架设于所述玻璃承载器的上方且两端分别与两块所述安装连接板固定连接。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述导轨组件还包括至少两条拖链，两条所述拖链分设于两条所述轨道的两侧，所述拖链内设有适于与所述烘烤组件电性连接的电缆。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：驱动件、同步带和驱动连接板；同步带设于所述烘烤平台的下表面，所述驱动件的输出端与所述同步带传动连接，以带动所述同步带沿所述玻璃承载器的长度方向传动；驱动连接板位于所述烘烤平台的下表面且两端分别与两块安装连接板固定连接，所述同步带与所述驱动连接板固定连接，所述同步带通过所述驱动连接板带动所述安装连接板在所述轨道上滑移。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括压板，所述同步带通过所述压板与所述驱动连接板固定连接，所述压板上设有与所述同步带相互啮合的齿条。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件还包括至少两个限位件，所述两个限位件设于任一所述轨道的两端且位于所述烘烤平台的下表面，所述限位件适于监测所述安装连接板的到位信息以控制所述驱动件的传动。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述烘烤组件包括架设于两块所述安装连接板上的箱体，固定设置于所述箱体内的紫外线灯以及温度传感器，所述紫外线灯适于对所述玻璃进行烘烤，所述温度传感器适于检测所述箱体内的温度，以适于反馈调节所述紫外线灯的烘烤温度。
12、根据本实用新型的一些实施例，玻璃表面涂料固化成膜装置还包括框架组件，所述框架组件包括架体和安装于所述架体上的框架面板，所述烘烤平台设置所述架体上，所述框架面板罩设于所述烘烤平台上以形成密封空腔，所述框架面板的顶部开设有排气口。
13、本实用新型技术方案，具有如下优点：
14、1.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，在玻璃承载器的两侧分别设置两条轨道，轨道上滑移设置安装连接板，烘烤组件架设于两块安装连接板上，驱动组件驱动安装连接板在轨道上往复滑移从而带动烘烤组件沿玻璃承载器的长度方向滑移，从而实现对玻璃承载器上的玻璃进行烘烤。玻璃固定放置在玻璃承载器上，烘烤组件架设于玻璃承载器的上方，通过烘烤组件的往复滑移，从而实现对玻璃的均匀烘烤，保证烘烤面积的均匀性，提高涂料成膜的均一性。
15、2.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，所述烘烤平台上设有输送组件，输送组件包括沿烘烤平台长度方向呈线性阵列分布的牛眼轴承，玻璃承载器通过输送组件输送至烘烤平台上，以避免玻璃承载器与烘烤平台直接接触，对玻璃承载器造成磨损。
16、3.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，烘烤平台上设有限位柱，限位柱位于输送组件的一端，当玻璃承载器推送至烘烤平台上时，玻璃承载器的一端适于与限位柱抵接，从而对玻璃承载器进行限位，限位柱采用橡胶或硅胶等具有弹性的材料制成，从而避免了玻璃承载器与限位柱的硬接触，避免对玻璃承载器造成磨损。
17、4.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，同位轴连接两块安装连接板，以保证两块安装连接板始终保持平行且速度完全相同，从而保证烘烤组件在玻璃承载器的上方平稳滑移，此外，同位轴架设于玻璃承载器上，避免了烘烤组件与玻璃承载器的直接接触，避免烘烤组件与玻璃承载器之间产生摩擦。同位轴为烘烤平台提供支撑力，以增加烘烤平台的稳定性。
18、5.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，在轨道的一侧设置拖链，拖链内设置电缆，电缆适于与烘烤组件电性连接，拖链电缆可为烘烤组件传输电力和信号，实现设备之间的电力供应和数据传输。在烘烤组件往复滑移运动中，拖链可为电缆提供牵引和保护作用。
19、6.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，通过驱动连接板将两条轨道上的安装连接板连接，同步带与驱动连接板固定连接，通过驱动件带动同步带传动，从而使得驱动连接板带动安装连接板在轨道上往复滑移。同步带与驱动件的结合传动，使得安装连接板的滑移更具稳定性，以保证了烘烤组件匀速滑移，从而实现滑移速度可控，烘烤面积均匀，涂料成膜均一性高的目的。
20、7.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，限位件用于监测安装连接板的到位信息，并反馈控制驱动件的传动，以限定烘烤组件的移动范围，实现精确烘烤，保证涂料成膜的均一性。
21、8.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，在箱体内设置紫外线灯，紫外灯对玻璃表面进行烘烤，箱体盖设于玻璃的上方，避免温度的散失，在箱体内设置温度传感器，通过温度传感器检测箱体内的温度，以实时对紫外灯的照射强度进行调控，以实现对烘烤温度的控制，保证烘烤的均一性。
22、9.本实用新型提供的玻璃表面涂料固化成膜装置，框架组件形成的密闭空腔，烘烤平台设于密闭空腔内，密闭空腔的设置避免紫外灯照射对人体造成伤害，同时将烘烤过程中产生的气体集中在一起，在框架面板的顶部设置排气口，以实时将烘烤过程中产生的气体进行抽离排除，避免对人体和环境产生影响。
1.一种玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，还包括有输送组件(8)，所述输送组件(8)包括有多个牛眼轴承，多个所述牛眼轴承沿所述烘烤平台(1)的长度方向呈线性阵列分布。
3.根据权利要求2所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，还包括设于所述烘烤平台(1)上的限位柱(7)，所述限位柱(7)位于所述输送组件(8)的一端，所述玻璃承载器(2)的一端适于与所述限位柱(7)抵接，所述限位柱(7)由硅胶或橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，所述导轨组件(3)还包括同位轴(33)，所述同位轴(33)架设于所述玻璃承载器(2)的上方且两端分别与两块所述安装连接板(32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，所述导轨组件(3)还包括至少两条拖链(34)，两条所述拖链(34)分设于两条所述轨道(31)的两侧，所述拖链(34)内设有适于与所述烘烤组件(4)电性连接的电缆。
6.根据权利要求1所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：
7.根据权利要求6所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括压板(54)，所述同步带(52)通过所述压板(54)与所述驱动连接板(53)固定连接，所述压板(54)上设有与所述同步带(52)相互啮合的齿条。
8.根据权利要求7所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括至少两个限位件(55)，所述两个限位件(55)设于任一所述轨道(31)的两端且位于所述烘烤平台(1)的下表面，所述限位件(55)适于监测所述安装连接板(32)的到位信息以控制所述驱动件(51)的传动。
9.根据权利要求1所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，所述烘烤组件(4)包括架设于两块所述安装连接板(32)上的箱体，固定设置于所述箱体内的紫外线灯以及温度传感器，所述紫外线灯适于对所述玻璃进行烘烤，所述温度传感器适于检测所述箱体内的温度，以适于反馈调节所述紫外线灯的烘烤温度。
10.根据权利要求1所述的玻璃表面涂料固化成膜装置，其特征在于，还包括框架组件(6)，所述框架组件(6)包括架体(61)和安装于所述架体(61)上的框架面板(62)，所述烘烤平台(1)设置所述架体(61)上，所述框架面板(62)罩设于所述烘烤平台(1)上以形成密封空腔，所述框架面板(62)的顶部开设有排气口(63)。
