本技术涉及石墨托杆，更具体地说，本技术涉及一种镶嵌连接式石墨托杆。
背景技术：
1、单晶炉是一种在惰性气体环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备。
2、在单晶炉内使用托杆时，由于托杆是石墨材质，且石墨材质价格昂贵、石墨材质在制作时，胚体较大且成本高，在使用托杆时，因托杆与托盘通常是一体式结构，托杆与托盘的连接处容易发生断裂，在托杆损坏后，需要对托杆与托盘整体进行报废处理，容易造成生产成本增加。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种镶嵌连接式石墨托杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌连接式石墨托杆，包括套杆，所述套杆外侧设有固定环，所述套杆底部设有锥头，所述套杆顶部设有连接头，所述套杆与固定环之间设有固定组件，有利于提高杆体的稳定性；
3、所述固定组件包括设置在固定环内侧的伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为多个，所述伸缩杆一端设有卡块，所述套杆两侧表面均开设有卡槽，所述卡块与卡槽相卡接，有利于对固定环进行固定。
4、优选地，所述锥头顶部设有杆体，所述杆体的数量设置为多个，所述锥头与杆体表面均开设有槽口，所述槽口的数量设置为多个，所述槽口内部设有固定杆，有利于对杆体进行固定。
5、优选地，所述连接头底部与套杆表面活动连接，所述杆体顶部贯穿连接头表面且延伸至连接头内部，所述套杆位于杆体外侧，有利于增加杆体的硬度。
6、优选地，所述伸缩杆外侧设有弹簧，所述弹簧的一端与固定环内壁固定连接，有利于带动卡块进行移动。
7、优选地，所述固定环的数量设置为多个，所述固定环表面开设有凹槽，所述凹槽的数量设置为多个，所述凹槽均匀分布在固定环表面，有利于对固定环进行固定。
8、优选地，所述固定环底部设有凸杆，所述凸杆的数量设置为多个，所述凸杆底部设有固定垫，有利于提高凸杆与凹槽之间的稳定性。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、1、通过设置固定组件，把固定环放置在套杆与锥头的连接处以及套杆与连接头的连接处，当卡块与卡槽平齐时，通过弹簧的弹力带动伸缩杆拉伸，伸缩杆可以对卡块产生动力，带动卡块与卡槽相卡接，可以对套杆与锥头的连接处以及套杆与连接头的连接处进行固定，避免在使用时，套杆与锥头的连接处以及套杆与连接头的连接处产生松动，有利于提高托杆的稳定性；
11、2、通过把固定杆放置在锥头表面的槽口内部，然后把杆体放置在固定杆之间的位置，使杆体表面的槽口与固定杆相卡接，依次对杆体进行拼接，可以对托杆的长度进行增加或者减少；
12、3、因托杆在热场中使用时，由于热场纵向梯度的变化导致托杆的老化程度不同，当托杆损坏时，可以直接对托杆进行拆卸，可直接对损坏部件进行更换；
13、4、因托杆是石墨材质制成的，且石墨材质价格较高，由于托杆单体的体积较小，在对托杆进行运输时，可以对托杆进行拼接，进而可以减少运输成本。
1.一种镶嵌连接式石墨托杆，包括套杆（1），其特征在于：所述套杆（1）外侧设有固定环（2），所述套杆（1）底部设有锥头（3），所述套杆（1）顶部设有连接头（4），所述套杆（1）与固定环（2）之间设有固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌连接式石墨托杆，其特征在于：所述锥头（3）顶部设有杆体（8），所述杆体（8）的数量设置为多个，所述锥头（3）与杆体（8）表面均开设有槽口（9），所述槽口（9）的数量设置为多个，所述槽口（9）内部设有固定杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌连接式石墨托杆，其特征在于：所述连接头（4）底部与套杆（1）表面活动连接，所述杆体（8）顶部贯穿连接头（4）表面且延伸至连接头（4）内部，所述套杆（1）位于杆体（8）外侧。
4.根据权利要求2所述的一种镶嵌连接式石墨托杆，其特征在于：所述伸缩杆（5）外侧设有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与固定环（2）内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌连接式石墨托杆，其特征在于：所述固定环（2）的数量设置为多个，所述固定环（2）表面开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的数量设置为多个，所述凹槽（12）均匀分布在固定环（2）表面。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌连接式石墨托杆，其特征在于：所述固定环（2）底部设有凸杆（13），所述凸杆（13）的数量设置为多个，所述凸杆（13）底部设有固定垫（14）。
