本技术属于催化剂制备，具体涉及一种用于催化剂成型的模具主件。
背景技术：
1、众所周知，催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质，而在反应过程中不被消耗的物质。传统催化剂主要有条状、片状以及环状等不同形状，但针对丙烯齐聚固体磷酸催化剂主要采用圆形条状形式，在催化剂制备工艺中通常通过挤条机将混合后的物料挤压成条状料，然后经过后续的干燥、焙烧等工艺步骤制备成最终的催化剂产品。该工艺中的挤条机使用了带有挤压孔的模具主件，然而在实际生产中发现模具主件存在以下问题：
2、挤压孔的磨损与腐蚀：由于挤压孔内壁长时间与物料接触，会导致磨损或腐蚀，从而导致挤压孔变形。这种变形会影响催化剂的成型效果，因此需要更换模具主件，增加了维护成本和工艺调试时间。
3、挤压孔形状的限制：传统挤压孔的形状普遍为圆形，而挤出的圆形条状催化剂具有较小的比表面积。这导致在催化剂经过干燥、焙烧和活化等过程时，效果较差。为了达到所需的活性和性能，需要增加干燥、焙烧和活化的时间，从而增加了生产成本。
技术实现思路
1、为了弥补上述不足，本实用新型的目的是提供一种用于催化剂成型的模具主件，该催化剂成型模具主件主要针对丙烯齐聚固体磷酸催化剂，它不仅减少了模具主件的维护成本和工艺调试时间，还提高了条状催化剂的活性和性能，降低了生产成本。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于催化剂成型的模具主件，包括分布有多个挤压孔的成型模具主件，其技术要点是：在挤压孔的内壁上设置有异型瓷管；异型瓷管包括与挤压孔的内壁固定的圆形瓷管以及与圆形瓷管内壁连接的异形瓷条；异形瓷条的形状为与燕尾槽相对应的凸起结构；异形瓷条的截面高度等于圆形瓷管的空心部分的半径，异形瓷条的截面长度小于圆形瓷管的空心部分的半径。
3、进一步的，所述异形瓷条与瓷管连接的夹角为圆角。
4、进一步的，所述异形瓷条的边角为圆角。
5、本实用新型的有益效果以及特点：
6、本实用新型通过在挤压孔中增加异型瓷管，从而降低挤压孔的磨损和腐蚀，提高挤压孔的稳定性和寿命，避免了因挤压孔变形更换模具主件而增加成本；同时，优化异型瓷管的形状，从而改变了挤压孔的挤出形状，与传统的圆形条状催化剂相比增加催化剂的比表面积，提高活性和性能。这样，催化剂在干燥、焙烧和活化过程中能够更高效地实现所需的物理化学过程，减少时间和成本。
1.一种用于催化剂成型的模具主件，包括分布有多个挤压孔的成型模具主件，其特征在于：在挤压孔的内壁上设置有异型瓷管；异型瓷管包括与挤压孔的内壁固定的圆形瓷管以及与圆形瓷管内壁连接的异形瓷条；异形瓷条的形状为与燕尾槽相对应的凸起结构；异形瓷条的截面高度等于圆形瓷管的空心部分的半径，异形瓷条的截面长度小于圆形瓷管的空心部分的半径。
2.根据权利要求1所述的用于催化剂成型的模具主件，其特征在于：所述异形瓷条与瓷管连接的夹角为圆角。
3.根据权利要求1所述的用于催化剂成型的模具主件，其特征在于：所述异形瓷条的边角为圆角。
