本发明涉及钣金加工，具体为一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置。
背景技术：
1、在钣金的料厚较薄，而如果某些部位又要受较大的作用力则会产生变形时，在钣金的边缘一般可以用反折边的方式来加强，而在钣金的中间位置又不允许开长口的情况下，中间部分受力较大，用凸台加强，可以增加其横向抗弯的作用。
2、公告号为cn214349165u的中国专利公开了用于钣金件凸台拉伸导向装置。包括底箱，底箱顶端开设有滑槽，滑槽上安装有导向箱，导向箱一侧连接有缓冲板，导向箱与缓冲板之间由弹簧连接，导向箱内部安装有传送机构，缓冲板一侧安装有弯杆，弯杆另一端安装有刷头，导向箱底端固定安装有支柱，支柱底端固定安装有第一滑块，第一滑块螺旋套接在丝杆上，丝杆一端安装有联轴器，联轴器另一端与第二电机相连接，丝杆上螺旋套接有第二滑块。该专利具有能够对钣金件进行自动导向输送，同时能够使用不同规格钣金件的夹持，以及对钣金件上面灰尘进行清除和对钣金件侧面进行缓冲保护的优点。
3、上述专利的钣金件凸台在实际使用过程中，装置复杂，操作不便，位置稳定性一般，无法满足高强度的钣金工作。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，解决了上述背景技术中提出的钣金件凸台在实际使用过程中，装置复杂，操作不便，位置稳定性一般，无法满足高强度的钣金工作的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，包括钣金件支架、两个固定框体和四个定位夹板，两个所述固定框体分别设置在钣金件支架的两侧，四个所述定位夹板分别安装在两个固定框体内部两侧，所述定位夹板的后端安装有推送杆，所述固定框体的上方和下方均安装有导向支架，所述导向支架的内部安装有移动块，所述推送杆的两端均通过转轴分别与移动块和定位夹板活动连接。
3、优选的，所述钣金件支架的上方设置有一体成型的承重凸台，所述钣金件支架的两侧下端均安装有支架稳定架，所述支架稳定架与钣金件支架焊接连接，且所述钣金件支架的下方安装有工作台底座，所述工作台底座与支架稳定架焊接连接。
4、优选的，所述工作台底座的下方安装有支撑架，所述支撑架与工作台底座焊接连接，所述工作台底座的两侧后端均安装有加强板，所述加强板分别与钣金件支架和固定框体焊接连接，且所述工作台底座的下方设置有一体成型的组装槽。
5、优选的，所述固定框体的外部两侧均安装有连接架，所述连接架分别与导向支架和固定框体焊接连接，所述导向支架的下端与支撑架焊接连接。
6、优选的，所述固定框体的外部安装有防护支板，所述防护支板的内部中间设置有一体成型的固定通口，所述防护支板与钣金件支架固定连接。
7、优选的，所述导向支架的内部设置有一体成型的限位滑槽，所述移动块通过限位滑槽与导向支架滑动连接，且所述移动块的内部贯穿有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠与移动块螺纹连接。
8、优选的，所述螺纹丝杠的一端安装有同步电机，所述同步电机的电机轴通过联轴器与螺纹丝杠传动连接，且所述螺纹丝杠通过轴承与导向支架转动连接，所述定位夹板的一侧安装有连接耳，所述连接耳与定位夹板焊接连接，且所述定位夹板通过连接耳与推送杆的下端活动连接。
9、优选的，所述定位夹板的一侧设置有一体成型的限位卡槽，所述限位卡槽的内部两侧均安装有导向辊，所述固定框体的内部设置有一体成型的导向槽，所述定位夹板的上端和下端均嵌入导向槽内部通过导向辊与定位夹板滑动连接。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、本发明钣金用的导向装置，在使用过程中，通过将钣金件放置在钣金件支架的承重凸台上方，进行传输导向工作，加工过程中，通过固定框体将钣金件的两端进行固定和限位，并且可以通过定位夹板将钣金件固定在固定框体的内部，通过固定通口进行移动钣金件，使得钣金件的位置在加工位置处，以便进行不同需求的加工工作，适应性好，便于操作。
12、2、本发明的凸台拉伸导向装置在实际使用过程中，将钣金件通过定位夹板内部的限位卡槽进行限位，定位夹板通过导向辊在固定框体内部的导向槽滑动，保持位置稳定性，并且通过同步电机带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠带动移动块移动，移动块在导向支架内部的限位滑槽内部水平移动，带动推送杆推压定位夹板，定位夹板整体受到固定框体的限位，使得两个定位夹板之间的钣金件位置稳定，并且可以进行调节，适应不同的钣金件，并且在钣金作业中，通过不断调节同步电机，使得定位夹板移动，进行传导工作，适用于不同类型和大小的钣金件，便于长期使用。
1.一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，包括钣金件支架(1)、两个固定框体(3)和四个定位夹板(4)，其特征在于，两个所述固定框体(3)分别设置在钣金件支架(1)的两侧，四个所述定位夹板(4)分别安装在两个固定框体(3)内部两侧，所述定位夹板(4)的后端安装有推送杆(404)，所述固定框体(3)的上方和下方均安装有导向支架(302)，所述导向支架(302)的内部安装有移动块(303)，所述推送杆(404)的两端均通过转轴分别与移动块(303)和定位夹板(4)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，其特征在于：所述钣金件支架(1)的上方设置有一体成型的承重凸台(101)，所述钣金件支架(1)的两侧下端均安装有支架稳定架(102)，所述支架稳定架(102)与钣金件支架(1)焊接连接，且所述钣金件支架(1)的下方安装有工作台底座(2)，所述工作台底座(2)与支架稳定架(102)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，其特征在于：所述工作台底座(2)的下方安装有支撑架(201)，所述支撑架(201)与工作台底座(2)焊接连接，所述工作台底座(2)的两侧后端均安装有加强板(202)，所述加强板(202)分别与钣金件支架(1)和固定框体(3)焊接连接，且所述工作台底座(2)的下方设置有一体成型的组装槽(203)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，其特征在于：所述固定框体(3)的外部两侧均安装有连接架(307)，所述连接架(307)分别与导向支架(302)和固定框体(3)焊接连接，所述导向支架(302)的下端与支撑架(201)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，其特征在于：所述固定框体(3)的外部安装有防护支板(301)，所述防护支板(301)的内部中间设置有一体成型的固定通口(305)，所述防护支板(301)与钣金件支架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，其特征在于：所述导向支架(302)的内部设置有一体成型的限位滑槽(309)，所述移动块(303)通过限位滑槽(309)与导向支架(302)滑动连接，且所述移动块(303)的内部贯穿有螺纹丝杠(308)，所述螺纹丝杠(308)与移动块(303)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，其特征在于：所述螺纹丝杠(308)的一端安装有同步电机(304)，所述同步电机(304)的电机轴通过联轴器与螺纹丝杠(308)传动连接，且所述螺纹丝杠(308)通过轴承与导向支架(302)转动连接，所述定位夹板(4)的一侧安装有连接耳(403)，所述连接耳(403)与定位夹板(4)焊接连接，且所述定位夹板(4)通过连接耳(403)与推送杆(404)的下端活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于钣金件凸台拉伸的导向装置，其特征在于：所述定位夹板(4)的一侧设置有一体成型的限位卡槽(401)，所述限位卡槽(401)的内部两侧均安装有导向辊(402)，所述固定框体(3)的内部设置有一体成型的导向槽(306)，所述定位夹板(4)的上端和下端均嵌入导向槽(306)内部通过导向辊(402)与定位夹板(4)滑动连接。
