一种具有定位功能的钢板切割机的制作方法

    技术2025-07-11  5


    本发明涉及火焰切割设备,更具体地说,本发明涉及一种具有定位功能的钢板切割机。


    背景技术:

    1、机电一体化的切割机称之为数控切割机,例如数控等离子、火焰切割机,它们是通过数字程序驱动机床运动的,随着机床运动,随机配带的切割工具对物体进行切割,在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割;手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低;半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割;数控切割相对于手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割效率、切割质量,减轻操作者的劳动强度;在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍;我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高,因而数控切割机的需求越来越大,市场前景乐观。

    2、授权公告号为cn110153607b的中国专利公开了一种钢板自动切割装置,包括切割工作台,所述切割工作台侧表面设有工件储存装置,所述切割工作台侧表面设有控制器,所述切割工作台上方设有切割件拾取装置,所述切割工作台下方设有边角料移动装置;所述切割件拾取装置包括切割工作台上表面两侧的矩形滑轨,矩形滑轨与切割工作台固定连接,矩形滑轨侧表面设有齿条一,齿条一与矩形滑轨固定连接,矩形滑轨上表面设有滑台,滑台与矩形滑轨滑动连接,滑台侧表面设有驱动电机,驱动电机与滑台固定连接,通过驱动电机提供动力间接的使电磁铁吸盘围绕环形滑道做运动,并与直线电机一互相配合工作,使切割完的工件可以快速的自动拾取,边角料移动装置通过升降台对边角料进行支撑,之后通过气动马达提供动力,使边角料移动到设备一侧,从而使边角料自动移除。

    3、现有的数控切割系统是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工;我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件;然而,在cnc切割机操作过程中,确保钢板准确定位是实现高质量和精度的关键步骤之一;确定起割点位置设置,这一步骤往往通过手工确认的方式来实现钢板的位置,需要反复确认且费时费力,其次,手工定位钢板的方式误差较大。

    4、为此,本发明提出一种具有定位功能的钢板切割机解决上述问题。


    技术实现思路

    1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种具有定位功能的钢板切割机,通过引入旋转结构和限位导轨的设计,实现了批量钢板的智能定位和快速切割;当钢板安装台上安装有批量等尺寸钢板时,电机驱动涡轮旋转,进而驱动中心杆和尼龙细绳收卷,将操作台复位至初始位置,实现钢板的精确定位,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有定位功能的钢板切割机,包括包括数控切割机本体和用于安装数控切割机本体的承载装置,其特征在于:所述承载装置包括承载平台,位于所述承载平台的上表面设有限位导轨、操作台以及钢板安装台;位于所述承载平台的尾部设有第二驱动结构,所述第二驱动结构包括自旋组件和两组伸缩件,所述自旋组件的表面固定有一根尼龙细绳,所述尼龙细绳卷绕于自旋组件表面多圈,并通过尼龙细绳贯穿操作台;

    3、所述承载平台上还配备有旋转结构和散热结构,所述旋转结构与第二驱动结构和散热结构形成啮合传动。

    4、优选地,所述限位导轨上增设有多个限位槽,并通过多个限位槽卡合操作台,所述钢板安装台插装于操作台的顶端,所述限位导轨滑动于操作台上;

    5、位于所述承载平台的表面固定有用于限位第二驱动结构的两片限位片。

    6、优选地,所述操作台包括中心操作板和位于中心操作板两端的边侧卡板,位于所述中心操作板的表面开设有多条矩形通槽和多组圆形插孔,多组所述圆形插孔和多条矩形通槽呈交错式分布,位于所述中心操作板的每组圆形插孔的两侧增设有两块延伸板。

    7、优选地,所述钢板安装台包括多条呈线性分布的安装条,所述安装条由两组相垂直的矩形长条组成,位于底端的所述矩形长条的表面固定有多个插柱,多条所述安装条通过插柱插装入中心操作板内。

    8、优选地,多条所述安装条之间设有多条呈线性排列的支撑条,多条所述安装条通过多条支撑条连接为一体,多条所述安装条相对的端面安装有多个伸缩式支撑柱。

    9、优选地,所述自旋组件包含中心杆和位于中心杆表面的两组限位板,所述中心杆位于两组限位板夹持内的杆体表面呈长蜗杆设置,所述尼龙细绳绕圈于中心杆位于两组限位板夹持外的杆体表面。

    10、优选地,所述伸缩件包括旋合于中心杆内部的短蜗杆和非弹性伸缩杆,位于所述短蜗杆和非弹性伸缩杆的连接处、非弹性伸缩杆远离短蜗杆的一端均固定有两组套片,两组所述套片之间固定有一组弹簧。

    11、优选地,所述旋转结构包括电机和涡轮,所述涡轮固定于电机的输出轴端部,且涡轮与中心杆啮合。

    12、优选地,所述散热结构包含联动单元和三组散热单元,三组所述散热单元呈等间距线性分布于承载平台的底面,所述联动单元与中心杆呈啮合转动设置。

    13、优选地,所述联动单元包括转辊、固定于转辊表面的环形涡轮以及固定于转辊表面的链轮一;所述散热单元包括圆辊、固定于有圆辊表面的扇叶以及固定于有圆辊表面的链轮二。

    14、优选地,所述散热结构还配备有链条,所述链条与链轮二和链轮一形成啮合传动。

    15、本发明的技术效果和优点:

    16、1、本系统通过引入自旋组件和散热结构的联动设计,实现了操作台的自动复位和散热结构的同步转动;当操作人员拉动操作台时,尼龙细绳驱动自旋组件旋转,进而通过啮合传动影响伸缩件的伸缩状态,实现操作台的自动复位,实现对钢板位置确定,无需手动确认,省力且精度高;同时,自旋组件的旋转还与联动单元的啮合传动,驱动散热单元内的扇叶旋转,形成空气循环,降低设备温度并清除切割碎屑;这种设计不仅提高了操作台的便捷性和安全性,还提升了散热效率,保障了设备的稳定运行和钢板切割质量;

    17、2、本系统通过引入旋转结构和限位导轨的设计,实现了批量钢板的智能定位和快速切割;当钢板安装台上安装有批量等尺寸钢板时,电机驱动旋转结构旋转,进而使得尼龙细绳驱动自旋组件旋转,将操作台复位至初始位置,实现钢板的精确定位;同时,限位导轨的设置保证了钢板在安装和切割过程中的稳定性,防止了钢板在加工过程中的移动;这种设计不仅提高了钢板切割的效率和精度,还降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率和安全性。



    技术特征:

    1.一种具有定位功能的钢板切割机,包括数控切割机本体和用于安装数控切割机本体的承载装置(100),其特征在于:所述承载装置(100)包括承载平台,位于所述承载平台的上表面设有限位导轨(800)、操作台(700)以及钢板安装台(600);位于所述承载平台的尾部设有第二驱动结构(500),所述第二驱动结构(500)包括自旋组件(520)和两组伸缩件(530),所述自旋组件(520)的表面固定有一根尼龙细绳(522),所述尼龙细绳(522)卷绕于自旋组件(520)表面多圈,并通过尼龙细绳(522)贯穿操作台(700);

    2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述限位导轨(800)上增设有多个限位槽(801),并通过多个限位槽(801)卡合操作台(700),所述钢板安装台(600)插装于操作台(700)的顶端,所述限位导轨(800)滑动于操作台(700)上;

    3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述操作台(700)包括中心操作板(720)和位于中心操作板(720)两端的边侧卡板(710),位于所述中心操作板(720)的表面开设有多条矩形通槽(721)和多组圆形插孔(723),多组所述圆形插孔(723)和多条矩形通槽(721)呈交错式分布,位于所述中心操作板(720)的每组圆形插孔(723)的两侧增设有两块延伸板(722)。

    4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述钢板安装台(600)包括多条呈线性分布的安装条(610),所述安装条(610)由两组相垂直的矩形长条(611)组成,位于底端的所述矩形长条(611)的表面固定有多个插柱(612),多条所述安装条(610)通过插柱(612)插装入中心操作板(720)内。

    5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:多条所述安装条(610)之间设有多条呈线性排列的支撑条(630),多条所述安装条(610)通过多条支撑条(630)连接为一体,多条所述安装条(610)相对的端面安装有多个伸缩式支撑柱(620)。

    6.据权利要求5所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述自旋组件(520)包含中心杆(521)和位于中心杆(521)表面的两组限位板(523),所述中心杆(521)位于两组限位板(523)夹持内的杆体表面呈长蜗杆设置,所述尼龙细绳(522)绕圈于中心杆(521)位于两组限位板(523)夹持外的杆体表面。

    7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述伸缩件(530)包括旋合于中心杆(521)内部的短蜗杆(531)和非弹性伸缩杆(532),位于所述短蜗杆(531)和非弹性伸缩杆(532)的连接处、非弹性伸缩杆(532)远离短蜗杆(531)的一端均固定有两组套片,两组所述套片之间固定有一组弹簧(533)。

    8.根据权利要求7所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述旋转结构(900)包括电机和涡轮,所述涡轮固定于电机的输出轴端部,且涡轮与中心杆(521)啮合。

    9.根据权利要求8所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述散热结构(300)包含联动单元(310)和三组散热单元(320),三组所述散热单元(320)呈等间距线性分布于承载平台的底面,所述联动单元(310)与中心杆(521)呈啮合转动设置。

    10.根据权利要求9所述的一种具有定位功能的钢板切割机,其特征在于:所述联动单元(310)包括转辊(311)、固定于转辊(311)表面的环形涡轮(312)以及固定于转辊(311)表面的链轮一(313);所述散热单元(320)包括圆辊(321)、固定于有圆辊(321)表面的扇叶(323)以及固定于有圆辊(321)表面的链轮二(322)。


    技术总结
    本发明公开了一种具有定位功能的钢板切割机,具体涉及火焰切割设备领域,包括数控切割机本体和用于安装数控切割机本体的承载装置,所述承载装置包括承载平台和固定于承载平台四角位置的承载支柱,所述承载平台的表面开设有多个用于导流的导流孔,通过引入旋转结构和限位导轨的设计,实现了批量钢板的智能定位和快速切割;当钢板安装台上安装有批量等尺寸钢板时,电机驱动涡轮旋转,进而驱动中心杆和尼龙细绳收卷,将操作台复位至初始位置,实现钢板的精确定位;同时,限位导轨的设置保证了钢板在安装和切割过程中的稳定性,防止了钢板在加工过程中的移动。

    技术研发人员:宣华继,王博,严谨
    受保护的技术使用者:上海新建重型机械有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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