本申请涉及电池生产设备，具体而言，涉及一种物料搅拌装置及物料搅拌系统。
背景技术：
1、锂离子电池正极材料具有高比能量、高倍率性能、长循环寿命等特点。目前主流正极材料有钴酸锂、磷酸铁锂、镍锰钴酸锂等材料，这些材料合成工艺主要包括混料、烧结、破碎，其中混料工艺在实际生产中使用高速混料机设备，目的为将原料混合均匀，在烧结工序中达到反应均匀的目的，是制备高性能正极材料的关键因素之一。
2、目前生产上常用的主流混料机，混料动力源为设备底部的搅拌桨，起到搅拌和上扬物料效果；部分混料设备侧壁装有小飞刀，起到剪切被上扬物料的效果。两个混料动力源通过机械混合能在一定程度上实现基体和添加剂的均匀混合。
3、常用的混料操作顺序为：将原料加入混料机料仓，进行一段或多段间歇混料，达到主体物料混合均匀后，放出物料，再加入下一批原料继续混合，该混料工艺中，在混料过程时下层桨叶与混料机底部存在间隙，完成加料、混合、出料工序后，底部会存在部分物料残留的现象，这部分物料会被遗留到下一批次，进而导致一些批次的物料中元素实际含量与目标含量差距较大。
技术实现思路
1、本申请的目的在于针对背景技术中所述的至少一个技术问题，提供一种物料搅拌装置及物料搅拌系统。
2、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
3、本申请的一个方面提供一种物料搅拌装置，包括料仓和进气管，所述进气管包括进气口和出气口，
4、所述出气口位于所述料仓内，且所述出气口朝向所述料仓的底部设置，在所述料仓上形成有出料口，
5、所述进气管用于将压缩空气送入所述料仓内，并使所述料仓内的压缩空气从所述出料口送出。
6、可选地，在所述出气口安装有单向阀。
7、该技术方案的有益效果在于：当向料仓中通入压缩空气时，压缩空气突破单向阀的限制后进入料仓中，这使得在料仓内物料搅拌的过程中，物料难以从出气口进入进气管，进而使进气管不易被物料堵塞。
8、可选地，本申请所提供的物料搅拌装置，还包括位于所述料仓内的搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括转轴和安装于所述转轴的桨叶，所述转轴安装于所述料仓的底部，在所述料仓的底部与所述桨叶之间留有间隙，所述出气口朝向所述间隙设置。
9、该技术方案的有益效果在于：也就是说，出气口既朝向料仓的底部，又朝向桨叶与料仓底部之间的间隙，这使得从出料口送出的压缩空气能够较好的作用在位于桨叶与料仓底部之间的间隙中的物料上，使这些不易在出料工序中送出的物料被压缩空气吹起并从出料口送出。
10、可选地，在所述转轴的轴向上所述出气口的位置与所述间隙的位置相对应。
11、该技术方案的有益效果在于：这使得出气口能够较靠近桨叶与料仓底部之间的间隙设置，使压缩气体能够以较大力度直接作用在位于该间隙中的物料上，减小物料残留的可能。
12、可选地，所述进气口靠近所述料仓的侧壁设置。
13、该技术方案的有益效果在于：也就是说，相对料仓的中间位置，进气口更靠近料仓的侧壁设置，这使得从出气口送出的压缩空气能够作用在料仓底部更大的面积上，使料仓底部更多位置残留的物料能够被清理掉，进一步减小物料残留的可能。
14、可选地，本申请所提供的物料搅拌装置，包括多个进气管，在所述转轴的周向上各所述进气管的出气口均匀分布。
15、该技术方案的有益效果在于：这增大了压缩空气的作用范围，使料仓底部更多位置上残留的物料都能够被清除，进而使各批次物料中元素的实际含量更接近元素的目标含量。
16、可选地，所述进气管包括直管段和曲管段，所述进气口位于所述直管段，所述出气口位于所述曲管段，所述进气口位于所述料仓之外，所述直管段在所述转轴的轴向上穿过所述料仓的顶壁，所述曲管段位于所述料仓内，所述曲管段远离所述出气口的一端为连接于所述直管段的连接端，从所述连接端到所述出气口所述曲管段逐渐向所述料仓的中部弯曲延伸。
17、该技术方案的有益效果在于：通过设置直管段，使出气口能够在所述转轴的轴向上尽量靠近料仓的底部，通过设置曲管段，则能够使出气口获得适当的朝向，进而实现出气口既能够朝向料仓底部，又朝向桨叶与料仓底部之间的间隙。
18、可选地，所述进气管为弧形管，所述进气管位于所述料仓内，所述进气管的进气口穿过所述料仓的侧壁，在所述转轴的轴向上所述弧形管的位置与所述桨叶的位置相对应，从所述进气口到所述出气口所述进气管逐渐向所述料仓的底部弯折。
19、该技术方案的有益效果在于：将进气管直接设置在相对靠近桨叶的位置，能够缩短进气管的长度，减小进气管对物料搅拌和出料的影响，在出料过程中使物料不易因进气管的阻挡而滞留在料仓内。
20、可选地，所述进气管为可伸缩管。
21、该技术方案的有益效果在于：这样，就可以调整进气管与料仓底部的相对位置，当进气管包括弯曲部分时，进气管伸缩的过程中，也可以调整压缩空气的作用范围，进而根据需要保留进气管的适当长度。
22、本申请的另一个方面提供一种物料搅拌系统，包括鼓风机和本申请所提供的物料搅拌装置，所述鼓风机与所述进气口连通。
23、本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
24、本申请所提供的物料搅拌装置及物料搅拌系统，在使用时，当该批次物料搅拌完毕，并完成了出料工序后，通过进气管向料仓内通入压缩空气，由于出气口朝向料仓的底部设置，压缩空气会首先作用在料仓的底部，进而将料仓底部残留的物料吹起，这些物料随着压缩空气从出料口送出，这能够较大程度减少该批次物料在料仓中的残留，一方面使该批次物料中元素的实际含量不会过低，另一方面能够减小可能存在的残留对下一批次物料中元素的实际含量产生影响，使各批次物料中元素的实际含量更接近元素的目标含量。
25、本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
1.物料搅拌装置，其特征在于，包括料仓和进气管，所述进气管包括进气口和出气口，
2.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，还包括位于所述料仓内的搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括转轴和安装于所述转轴的桨叶，所述转轴安装于所述料仓的底部，在所述料仓的底部与所述桨叶之间留有间隙，所述出气口朝向所述间隙设置。
3.根据权利要求2所述的物料搅拌装置，其特征在于，在所述转轴的轴向上所述出气口的位置与所述间隙的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述进气口靠近所述料仓的侧壁设置。
5.根据权利要求2所述的物料搅拌装置，其特征在于，包括多个进气管，在所述转轴的周向上各所述进气管的出气口均匀分布。
6.根据权利要求2所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述进气管包括直管段和曲管段，所述进气口位于所述直管段，所述出气口位于所述曲管段，所述进气口位于所述料仓之外，所述直管段在所述转轴的轴向上穿过所述料仓的顶壁，所述曲管段位于所述料仓内，所述曲管段远离所述出气口的一端为连接于所述直管段的连接端，从所述连接端到所述出气口所述曲管段逐渐向所述料仓的中部弯曲延伸。
7.根据权利要求2所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述进气管为弧形管，所述进气管位于所述料仓内，所述进气管的进气口穿过所述料仓的侧壁，在所述转轴的轴向上所述弧形管的位置与所述桨叶的位置相对应，从所述进气口到所述出气口所述进气管逐渐向所述料仓的底部弯折。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述进气管为可伸缩管。
9.物料搅拌系统，其特征在于，包括鼓风机和如权利要求1至8中任意一项所述的物料搅拌装置，所述鼓风机与所述进气口连通。
