：本发明属于真空发生器，特别涉及一种真空发生器防泄漏反吹结构。
背景技术
0、
背景技术：
1、吸盘工作时，真空发生器内通入正压气体，正压气体经过排气口排出，在与吸盘连接的吸盘口处产生负压，吸盘产生吸力，吸取物料。当吸盘要放置物料时，正压气体流入真空发生器内的反吹通道，在吸盘口处产生正压，破除吸盘口的负压真空状态，吸盘失去吸力，物料放下，完成吸盘的取料放料动作。
2、由于吸盘口与排气口通过管道连接，在反吹时，有一部分正压气体会通过该管道流入排气口排出，造成正压气体的损失，同时也影响了吸盘口的破真空效果。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本发明的目的在于提供一种真空发生器防泄漏反吹结构，阀体内部结构简单,从而克服上述现有技术中的缺陷。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种真空发生器防泄漏反吹结构，包括设置在真空发生器内的正压进气机构、反吹机构、防泄漏机构、进气口、排气口、吸盘口，所述正压进气机构分别与进气口、排气口和吸盘口连接，所述反吹机构分别与正压进气机构、吸盘口连接，所述防泄漏机构设置在正压进气机构中；所述正压进气机构包括进气引导电磁阀、进气管路、进气座阀、排气管，进气管路分别与进气口、排气管和吸盘口连接，排气管设置在排气口处，进气管路上设置有进气座阀，进气引导电磁阀分别与进气口、进气座阀上端的进气管路连通；所述反吹机构包括反吹引导电磁阀、反吹管路、反吹座阀，反吹管路分别与进气管路和吸盘口连接，反吹阀座设置在反吹管路上，反吹引导电磁阀分别与反吹管路进气端和反吹阀座上端的反吹管路连通；所述防泄漏机构设置在排气管与吸盘口之间的进气管路上。
3、优选地，技术方案中，进气管路包括进气部、导向部、前进气管、防泄漏区、后进气管；进气部分别与进气口、排气管、反吹管路连接，进气部内设置有进气座阀；排气管上开设有侧向风孔，侧向风孔与导向部连通，导向部与前进气管连接，前进气管与防泄漏区连接，防泄漏区内设置有防泄漏机构，防泄漏区与后进气管连接，后进气管与吸盘口连接；进气口、进气部、进气座阀、排气管形成正压排气通道，吸盘口、后进气管、防泄漏区、前进气管、侧向风孔形成负压通道。
4、优选地，技术方案中，导向部包括依次连通的第一阶梯、倾斜部、第二阶梯、第三阶梯，第一阶梯与侧向风孔连通，第二阶梯与前进气管连通。
5、优选地，技术方案中，进气引导电磁阀上设置有进气引导电磁阀进气口、进气引导电磁阀出气口，进气引导电磁阀进气口与进气引导电磁阀进气管连接，进气引导电磁阀出气口与进气引导电磁阀出气管连接，进气引导电磁阀进气管与进气口连接，进气引导电磁阀出气管与进气部顶部连接；通过进气引导电磁阀与进气座阀配合控制正压排气通道的启闭。
6、优选地，技术方案中，排气管进口处设置有拉瓦尔喷管，拉瓦尔喷管上端延伸至进气部内，拉瓦尔喷管上端与进气座阀下端接触，进气口、进气部、进气座阀、拉瓦尔喷管、排气管形成正压排气通道。
7、优选地，技术方案中，反吹管路包括前反吹管、后反吹管、反吹封闭区，前反吹管两端分别与进气部、反吹封闭区的底部连接，反吹封闭区内设置有反吹座阀，后反吹管两端分别与反吹封闭区和吸盘口连接，前反吹管、反吹封闭区、反吹座阀、后反吹管、吸盘口形成反吹通道。
8、优选地，技术方案中，反吹引导电磁阀上设置有反吹引导电磁阀进气口、反吹引导电磁阀出气口，反吹引导电磁阀进气口与反吹引导电磁阀进气管连接，反吹引导电磁阀出气口与反吹引导电磁阀出气管连接，反吹引导电磁阀进气管与前反吹管连接，反吹引导电磁阀出气管与反吹封闭区顶部连接；通过反吹引导电磁阀与反吹座阀配合控制反吹通道的启闭。
9、优选地，技术方案中，反吹引导电磁阀进气管包括依次连接的第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管，第一支管竖向设置，第一支管与前反吹管连接，第二支管横向设置，第三支管竖向设置，第四支管纵向设置，第五支管横向设置，第五支管与反吹引导电磁阀进气口连接。
10、优选地，技术方案中，防泄漏机构为防泄漏座阀，防泄漏座阀包括阀盖、阀体、阀芯、压簧、防泄漏气道，阀体外侧设置有阀盖，阀体内设置有阀芯，阀芯前端延伸至阀体外部，阀芯前端与防泄漏区开口处对齐，压簧顶置于阀芯与阀体内腔底面之间，阀体上设置有防泄漏气道，防泄漏气道一端与后进气管连通，防泄漏气道另一端与阀芯后端接触；通过后进气管、防泄漏气道引导一部分正压气体推动阀芯封闭防泄漏区开口处。
11、优选地，技术方案中，防泄漏气道包括环形气道、连接孔、圆形气腔，防泄漏区内腔表面为阶梯状结构，阀体外表面结构与防泄漏区内腔表面相配合，阀体外表面第一阶与防泄漏区内腔围成环形气道，与环形气道对应的防泄漏区内腔上设置有后进气管，后进气管与环形气道连通，阀体外表面第一阶上周向设置有连接孔，阀盖与阀芯后端之间留有空隙，空隙形成圆形气腔，圆形气腔通过连接孔与环形气道连通。
12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13、通过防泄漏反吹结构可以在真空发生器反吹时，利用从吸盘口经后进气管回流至防泄漏气道内的一部分正压气体，正压气体推动阀芯将防泄漏区开口处封闭，防止回流的正压气体进入排气口，避免了正压气体的损失，保证了吸盘口的破真空效果。
1.一种真空发生器防泄漏反吹结构，其特征在于：包括设置在真空发生器内的正压进气机构、反吹机构、防泄漏机构、进气口、排气口、吸盘口，所述正压进气机构分别与进气口、排气口和吸盘口连接，所述反吹机构分别与正压进气机构、吸盘口连接，所述防泄漏机构设置在正压进气机构中；所述正压进气机构包括进气引导电磁阀、进气管路、进气座阀、排气管，进气管路分别与进气口、排气管和吸盘口连接，排气管设置在排气口处，进气管路上设置有进气座阀，进气引导电磁阀分别与进气口、进气座阀上端的进气管路连通；所述反吹机构包括反吹引导电磁阀、反吹管路、反吹座阀，反吹管路分别与进气管路和吸盘口连接，反吹阀座设置在反吹管路上，反吹引导电磁阀分别与反吹管路进气端和反吹阀座上端的反吹管路连通；所述防泄漏机构设置在排气管与吸盘口之间的进气管路上。
2.根据权利要求1所述的真空发生器防泄漏反吹结构，其特征在于：进气管路包括进气部、导向部、前进气管、防泄漏区、后进气管；进气部分别与进气口、排气管、反吹管路连接，进气部内设置有进气座阀；排气管上开设有侧向风孔，侧向风孔与导向部连通，导向部与前进气管连接，前进气管与防泄漏区连接，防泄漏区内设置有防泄漏机构，防泄漏区与后进气管连接，后进气管与吸盘口连接；进气口、进气部、进气座阀、排气管形成正压排气通道，吸盘口、后进气管、防泄漏区、前进气管、侧向风孔形成负压通道。
3.根据权利要求2所述的真空发生器防泄漏反吹结构，其特征在于：进气引导电磁阀上设置有进气引导电磁阀进气口、进气引导电磁阀出气口，进气引导电磁阀进气口与进气引导电磁阀进气管连接，进气引导电磁阀出气口与进气引导电磁阀出气管连接，进气引导电磁阀进气管与进气口连接，进气引导电磁阀出气管与进气部顶部连接；通过进气引导电磁阀与进气座阀配合控制正压排气通道的启闭。
4.根据权利要求3所述的真空发生器防泄漏反吹结构，其特征在于：反吹管路包括前反吹管、后反吹管、反吹封闭区，前反吹管两端分别与进气部、反吹封闭区的底部连接，反吹封闭区内设置有反吹座阀，后反吹管两端分别与反吹封闭区和吸盘口连接，前反吹管、反吹封闭区、反吹座阀、后反吹管、吸盘口形成反吹通道。
5.根据权利要求4所述的真空发生器防泄漏反吹结构，其特征在于：反吹引导电磁阀上设置有反吹引导电磁阀进气口、反吹引导电磁阀出气口，反吹引导电磁阀进气口与反吹引导电磁阀进气管连接，反吹引导电磁阀出气口与反吹引导电磁阀出气管连接，反吹引导电磁阀进气管与前反吹管连接，反吹引导电磁阀出气管与反吹封闭区顶部连接；通过反吹引导电磁阀与反吹座阀配合控制反吹通道的启闭。
6.根据权利要求5所述的真空发生器防泄漏反吹结构，其特征在于：防泄漏机构为防泄漏座阀，防泄漏座阀包括阀盖、阀体、阀芯、压簧、防泄漏气道，阀体外侧设置有阀盖，阀体内设置有阀芯，阀芯前端延伸至阀体外部，阀芯前端与防泄漏区开口处对齐，压簧顶置于阀芯与阀体内腔底面之间，阀体上设置有防泄漏气道，防泄漏气道一端与后进气管连通，防泄漏气道另一端与阀芯后端接触；通过后进气管、防泄漏气道引导一部分正压气体推动阀芯封闭防泄漏区开口处。
7.根据权利要求6所述的真空发生器防泄漏反吹结构，其特征在于：防泄漏气道包括环形气道、连接孔、圆形气腔，防泄漏区内腔表面为阶梯状结构，阀体外表面结构与防泄漏区内腔表面相配合，阀体外表面第一阶与防泄漏区内腔围成环形气道，与环形气道对应的防泄漏区内腔上设置有后进气管，后进气管与环形气道连通，阀体外表面第一阶上周向设置有连接孔，阀盖与阀芯后端之间留有空隙，空隙形成圆形气腔，圆形气腔通过连接孔与环形气道连通。
