一种模板内加热的电磁发热板的制作方法

    技术2025-07-11  5


    本技术涉及电磁发热,尤其是涉及一种模板内加热的电磁发热板。


    背景技术:

    1、在一些大型设备的生产加工中,如模具使用中,通过对模具的预热,一方面能够尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围,避免因模具温度低,造成的成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷,另一方面,能够避免因模具温度变化太大,冷热应力很大,造成的模具易损坏,避免严重的情况下可能造成模具的炸裂。

    2、对于这些大型设备,其预热设备的选择,通常采用具有一定体积大小的发热板,如图1所示,发热板1具有底座腔2,底座腔2内通过孔洞3塞设发热管进行加热,此种方式需要多个发热管3配合,结构较为复杂。

    3、另一种方式,如图2和图3所示,采用电磁发热的方式,但此种方式下,底座腔2内设置有多个用于绕线的条形柱4,而电磁线5在多个条形柱4上绕线时,由于是在底座腔2内绕线,用户手易触碰到腔壁或条形柱4,存在触碰影响效率,甚至划伤的隐患,且用户手与壁腔易误操作接触,导致绕线的效率相对较低。

    4、再者,电磁加热虽然是常见的加热结构,但诸如电磁炉等电磁加热设备,其加热的方式都是对位于电磁炉外部的锅等厨具加热,这一现有的电磁加热结构,如果用于对模具的预热,会像电磁炉一样,并非直接加热,需要设置隔热传导等方式,结构复杂,成本高。

    5、因此,对于体积相对较大的加热结构,在采用电磁加热时,如何避免其并非直接加热,需要设置隔热传导等方式结构复杂,成本高,以及在采用电磁发热结构的同时,如何能够提高绕线效率,降低生产加工时的安全隐患,成了本实用新型所要解决的技术问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种模板内加热的电磁发热板,以解决上述背景技术中提出的对于体积相对较大的加热结构,在采用电磁加热时,如何避免其并非直接加热,需要设置隔热传导等方式,结构复杂,成本高,以及电磁发热采用电磁发热的方式,底座腔内设置有多个用于绕线的条形柱,而电磁线在多个条形柱上绕线时,由于是在底座腔内绕线,用户手易触碰到腔壁,存在划伤隐患,且用户手与壁腔的误操作接触,明显是不方便的,导致生产加工的效率相对较低的问题。

    2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种模板内加热的电磁发热板,

    3、包括底座、底座腔、盖板和用于加热盖板的电磁线;

    4、底座的上表面设置底座腔,底座腔包含腔开口;

    5、底座腔内布设用于加热盖板的电磁线,盖板与底座的顶部卡接连接用于对底座腔的开口进行封堵。

    6、作为本实用新型进一步的方案,该模板内加热的电磁发热板还包括条形柱、电磁线绕线避让空隙和绕线导向机构,

    7、底座腔包含槽底,底座腔的槽底设置有数量为5个以上的条形柱,相邻两个条形柱,以及条形柱与底座腔的内侧壁之间具有用于绕设电磁线的电磁线绕线避让空隙,

    8、绕线导向机构包含绕线导向条柱、卡柱和卡孔;

    9、绕线导向条柱的端截面形状为三角形,绕线导向条柱的底侧面设置有卡柱,条形柱的上表面设置有与卡柱相配合的卡孔,绕线导向条柱通过卡柱与条形柱上的卡孔卡接连接。

    10、作为本实用新型进一步的方案,条形柱的数量为9个。

    11、作为本实用新型进一步的方案,绕线导向柱底侧面的形状与条形柱上表面的形状相匹配。

    12、作为本实用新型进一步的方案,绕线导向条柱和卡柱为一体式结构。

    13、作为本实用新型进一步的方案,绕线导向条柱和卡柱的各个棱角分别设置圆弧过渡。

    14、作为本实用新型进一步的方案,绕线导向条柱底侧面上卡柱的数量为2个,数量为2个的卡柱分别位于靠近绕线导向条柱一端和另一端位置处。

    15、作为本实用新型进一步的方案,所述三角形为等腰三角形,且各个棱角分别设置圆弧过渡。

    16、作为本实用新型进一步的方案,该模板内加热的电磁发热板还包括盖板,盖板的下表面设置有与卡孔相配合的卡柱,盖板通过卡柱与条形柱上的卡孔卡接连接。

    17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在采用电磁加热的方式对大型设备如模具进行预热时,避免采用例如电磁炉等非直接加热需要设置隔热传导的结构,降低结构复杂性,使用成本更低,以及能提高效率,降低安全隐患。

    18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



    技术特征:

    1.一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,

    2.根据权利要求1所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,该模板内加热的电磁发热板还包括条形柱、电磁线绕线避让空隙和绕线导向机构,

    3.根据权利要求2所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,条形柱的数量为9个。

    4.根据权利要求1所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,绕线导向柱底侧面的形状与条形柱上表面的形状相匹配。

    5.根据权利要求1所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,绕线导向条柱和卡柱为一体式结构。

    6.根据权利要求1所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,绕线导向条柱和卡柱的各个棱角分别设置圆弧过渡。

    7.根据权利要求1所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,绕线导向条柱底侧面上卡柱的数量为2个,数量为2个的卡柱分别位于靠近绕线导向条柱一端和另一端位置处。

    8.根据权利要求2所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,所述三角形为等腰三角形,且各个棱角分别设置圆弧过渡。

    9.根据权利要求1所述的一种模板内加热的电磁发热板,其特征在于,该模板内加热的电磁发热板还包括盖板,盖板的下表面设置有与卡孔相配合的卡柱,盖板通过卡柱与条形柱上的卡孔卡接连接。


    技术总结
    本技术公开了一种模板内加热的电磁发热板,包括底座、底座腔、盖板和用于加热盖板的电磁线;底座的上表面设置底座腔,底座腔包含腔开口;底座腔内布设用于加热盖板的电磁线,盖板与底座的顶部卡接连接用于对底座腔的开口进行封堵。本技术在采用电磁加热的方式对大型设备如模具进行预热时,避免采用例如电磁炉等非直接加热需要设置隔热传导结构,降低结构复杂性,使用成本更低,以及能提高效率,降低安全隐患。

    技术研发人员:林志鸿
    受保护的技术使用者:东莞市多轴自动化设备有限公司
    技术研发日:20231027
    技术公布日:2024/10/24
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