本发明属于石灰煅烧，具体是一种石灰烧制系统。
背景技术：
1、石灰烧制是一种生产石灰的工艺过程，通常使用石灰石或石灰岩作为原料，石灰烧制过程中产生的二氧化碳可以通过适当的处理和回收利用，以减少对环境的影响，石灰是一种重要的建筑材料和工业原料，在建筑、冶金、化工等领域有广泛的应用。
2、例如公告号为cn207774647u的本实用新型提供了一种烧制石灰的加料装置，属于碳酸钙生产设备技术领域，包括料斗和支架，支架包括设在石灰窑侧面的升降井和设在石灰窑上方的横梁，横梁内端部与升降井顶部固定连接，横梁外端部为自由端，横梁内端部设有升降料斗的牵引机构，牵引机构能够沿横梁移动，横梁一侧设有控制牵引机构的控制台，本实用新型提供的一种烧制石灰的加料装置，物料装载在由牵引机构牵引的料斗，经过升降井和横梁到达石灰窑的进料口进行加料，整个加料过程通过控制台自动控制，节省了人力资源，避免了人工加料带来的安全隐患。
3、上述装置在使用时，通过将物料装载到料斗中，然后通过升降井和横梁到达石灰窑的进料口进行加料，但石灰在煅烧前，需要根据石灰石自身的化学成分和反应需求来添加一定比例的燃料，从而实现充分燃烧的效果，但上述装置在使用时，需要通过额外的装置或控制系统来实现定量下燃料的功能，操作较为麻烦，且增加施工成本，因此，提出一种石灰烧制系统，以解决背景技术所提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的不方便根据定量石灰下定量燃料的问题，本发明提供了一种石灰烧制系统。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰烧制系统，包括上料单元、预热单元、煅烧单元、冷却单元、输送单元、废气处理单元，所述上料单元包括外箱，所述外箱内腔的顶部固定连接有储料箱和漏斗，所述外箱的内部设置有定量组件和圆筒组件，所述外箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述外箱的内部设置有移动组件；
3、其中，所述移动组件包含支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有第一磁铁；
4、所述支撑块的内部活动连接有齿牙板，所述齿牙板的靠近第一磁铁的一侧固定连接有第二磁铁，所述外箱内部的上下两侧分别固定连接有第一斜块和第二斜块，所述外箱内腔的底部设置有混合组件，所述外箱的内部固定连接有第一传感器和第二传感器；
5、所述定量组件包含固定连接在外箱内部的下料盘，所述下料盘的内部活动连接有控制环，所述下料盘的底部固定连接有第一管道；
6、所述圆筒组件包含固接在外箱上的外筒，所述外筒的内部活动连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的外壁开设有引导槽，所述圆柱凸轮的内部设置有两个储料筒。
7、优选地，所述引导槽由两个竖槽和两个斜槽连通组成，所述引导槽斜槽底部的深度大于斜槽顶部的深度，所述斜槽的弧度为一百八十度。
8、优选地，所述支撑块靠近外筒的一侧设置有凸杆，所述凸杆初始状态下活动卡接在引导槽竖槽的顶部，所述外筒的外壁开设有直槽口，所述直槽口用于对凸杆在移动时的周向限位。
9、优选地，所述支撑块的底部固定连接有固接于外筒上的第一弹簧，所述第一弹簧用于挤压支撑块，并使其保持向上移动的趋势，所述支撑块的内部固定连接有固接于齿牙板上的第二弹簧。
10、优选地，所述支撑块下移时凸杆在竖槽的内部滑动，所述支撑块上移时凸杆沿着引导槽斜槽的轨迹滑动，并带动第二弹簧旋转一百八十度，所述控制环的一端固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和齿牙板啮合。
11、优选地，所述控制环的上下两端均设置有弧形块，所述控制环的一端贯穿下料盘的外壁，并延伸至下料盘的外部，所述下料盘的顶部设置有与储料箱底部相连通的出料管。
12、优选地，所述混合组件包含搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部活动连接有转盘，所述搅拌箱和转盘上均开设有用于下料的圆孔，所述转盘初始状态下对搅拌箱上的圆孔进行密封。
13、优选地，所述外筒的上下两端分别设置有与漏斗和搅拌箱相连通的下料管道，所述外箱的内部设置有按钮，所述齿牙板与按钮抵接时带动第二电机运行。
14、优选地，所述第一管道的两端分别与搅拌箱和下料盘连通，所述外箱的底部固定连接有下料管道，所述储料箱和搅拌箱内腔的底部均呈斜面状。
15、优选地，所述齿牙板的上下两端均呈斜面状，所述第一斜块和第二斜块相对的一端均呈斜面状，所述齿牙板下移后与第二斜块的斜面处抵接，并挤压齿牙板朝第二弹簧移动。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17、本发明通过设置定量组件和第二齿轮等结构的配合，进而方便了定量下燃料，从而确保石灰煅烧过程中保持稳定，通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而使第一齿轮带动控制环和其内部的燃料旋转一百八十度，控制环旋转后，其内部的燃料通过第一管道流入搅拌箱的内部，从而达到定量下燃料的作用，进而减少石灰燃烧过程中的不稳定因素。
18、本发明通过设置圆筒组件和移动组件等结构的配合，进而方便了对石灰进行定量，从而提高生产效率的作用，通过支撑块在第一弹簧弹力的作用下向上移动，从而带动凸块沿着引导槽斜槽的轨迹滑动，进而使圆柱凸轮进行一百八十度旋转，圆柱凸轮旋转的同时带动储料筒内部的石灰石进行旋转，随后石灰石通过外筒底部的下料管道流入搅拌箱的内部，从而实现定量的效果，进而避免因投入量不足或过量，从而导致的生产停滞或调整。
19、本发明通过设置混合组件和下料管道等结构的配合，进而便利了将燃料和石灰进行混合，从而方便后续的煅烧工作，齿牙板上移的同时，对按钮进行按压，从而驱动第二电机带动搅拌杆进行旋转，进而在搅拌杆旋转的过程中，对搅拌箱内部的石灰和燃料进行充分搅拌，随后第二传感器驱动转盘旋转，从而使混合后的物料通过转盘上的圆孔流入下料管道的内部，随后通过下料管道流入预热筒内。
1.一种石灰烧制系统，包括上料单元、预热单元、煅烧单元、冷却单元、输送单元、废气处理单元，其特征在于：所述上料单元包括外箱(1)，所述外箱(1)内腔的顶部固定连接有储料箱(2)和漏斗(3)，所述外箱(1)的内部设置有定量组件(4)和圆筒组件(7)，所述外箱(1)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第二齿轮(6)，所述外箱(1)的内部设置有移动组件(8)；
2.根据权利要求1所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述引导槽(703)由两个竖槽和两个斜槽连通组成，所述引导槽(703)斜槽底部的深度大于斜槽顶部的深度，所述斜槽的弧度为一百八十度。
3.根据权利要求1所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述支撑块(801)靠近外筒(701)的一侧设置有凸杆，所述凸杆初始状态下活动卡接在引导槽(703)竖槽的顶部，所述外筒(701)的外壁开设有直槽口(705)，所述直槽口(705)用于对凸杆在移动时的周向限位。
4.根据权利要求1所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述支撑块(801)的底部固定连接有固接于外筒(701)上的第一弹簧(706)，所述第一弹簧(706)用于挤压支撑块(801)，并使其保持向上移动的趋势，所述支撑块(801)的内部固定连接有固接于齿牙板(9)上的第二弹簧(802)。
5.根据权利要求1所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述支撑块(801)下移时凸杆在竖槽的内部滑动，所述支撑块(801)上移时凸杆沿着引导槽(703)斜槽的轨迹滑动，并带动第二弹簧(802)旋转一百八十度，所述控制环(402)的一端固定连接有第一齿轮(403)，所述第二齿轮(6)分别与第一齿轮(403)和齿牙板(9)啮合。
6.根据权利要求1所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述控制环(402)的上下两端均设置有弧形块，所述控制环(402)的一端贯穿下料盘(401)的外壁，并延伸至下料盘(401)的外部，所述下料盘(401)的顶部设置有与储料箱(2)底部相连通的出料管。
7.根据权利要求1所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述混合组件(14)包含搅拌箱(1401)，所述搅拌箱(1401)的顶部固定连接有第二电机(1402)，所述第二电机(1402)的输出轴端固定连接有搅拌杆(1403)，所述搅拌箱(1401)的底部活动连接有转盘(1404)，所述搅拌箱(1401)和转盘(1404)上均开设有用于下料的圆孔，所述转盘(1404)初始状态下对搅拌箱(1401)上的圆孔进行密封。
8.根据权利要求7所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述外筒(701)的上下两端分别设置有与漏斗(3)和搅拌箱(1401)相连通的下料管道，所述外箱(1)的内部设置有按钮(13)，所述齿牙板(9)与按钮(13)抵接时带动第二电机(1402)运行。
9.根据权利要求7所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述第一管道(404)的两端分别与搅拌箱(1401)和下料盘(401)连通，所述外箱(1)的底部固定连接有下料管道(17)，所述储料箱(2)和搅拌箱(1401)内腔的底部均呈斜面状。
10.根据权利要求4所述的石灰烧制系统，其特征在于：所述齿牙板(9)的上下两端均呈斜面状，所述第一斜块(11)和第二斜块(12)相对的一端均呈斜面状，所述齿牙板(9)下移后与第二斜块(12)的斜面处抵接，并挤压齿牙板(9)朝第二弹簧(802)移动。
