本技术涉及线切割设备，特别涉及一种冷却均匀的导丝眼模机构。
背景技术：
1、中走丝导丝眼模是用于拉丝机、绞丝机、线切割机等设备用于引导丝线走向的模具；被引导的丝线在穿过导丝眼模时不可避免地会与导丝眼模内部产生摩擦，为避免因摩擦导致温度过高，影响丝线或者损坏导丝眼模，现有技术中多采用喷嘴对准导丝眼模，并喷射冷却液的方式进行降温。
2、现有技术公开了一种中走丝导丝眼模，包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，所述模壳包括下部以及上部，所述下部贯穿开设有注水孔，所述上部整体形状呈螺母状，其内壁开设有内螺纹，所述上部可拆卸连接有压盖套，所述压盖套设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，所述压盖套配合下部和模芯形成有储水腔，所述压盖的开口配合模芯端部形成有喷水环。该技术方案在实现提高降温效果的前提下，通过拆分压盖套和上部，实现储水腔的完全展开，从而为清理储水腔内部提供便利。
3、上述现有技术采用的结构仍较为复杂，不便于装配，且冷却效果不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种冷却均匀的导丝眼模机构，使得导丝棒的安装更加便捷，便于拆洗，同时提高冷却效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种冷却均匀的导丝眼模机构，包括安装座和能穿设丝状电极的导丝棒，所述安装座上设有与所述导丝棒匹配的安装槽，所述导丝棒的一端可拆装地设于所述安装槽中，所述导丝棒另一端的端部嵌设有限位眼模，靠近所述安装槽的槽口处设有出水槽，所述出水槽向出口方向延伸设有出水口，所述安装座上设有入水口，所述安装座内设有储水腔，所述储水腔的一端与所述入水口连通，所述储水腔的另一端与所述出水槽通过两个以上的出水通道连通，所述出水通道圆周分布于所述出水槽的外周。
3、进一步地，所述安装座包括座体和盖体，所述座体和所述盖体可拆装连接。
4、进一步地，所述盖体包括第一盖件和第二盖件，所述第一盖件与所述第二盖件相近的一侧盖合后形成所述储水腔和所述出水槽，所述第二盖件上设有连通所述储水腔的进水口，所述入水口与所述进水口通过进水通道连通，所述第一盖件的中部设有与所述出水槽连通的所述出水口。
5、进一步地，所述进水通道靠近所述进水口的一侧设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述安装槽靠近所述盖体的一侧设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈。
6、作为其中一种实施方式，所述座体设有一条贯穿所述座体两端面的间隙，所述间隙将所述座体分隔成固定端和活动块，所述活动块的一端与所述固定端连接，所述活动块的内侧中部与所述固定端的内侧中部围合形成所述安装槽，所述活动块上设有通孔，所述通孔贯穿所述活动块的两侧端面，所述座体上设有与所述通孔对应的紧固孔，贯穿所述通孔设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部贯穿所述通孔后与所述紧固孔螺纹连接。
7、作为其中一种实施方式，所述座体的端面内凹设有与所述安装槽连通的固定孔，贯穿所述固定孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述固定孔后作用到所述导丝棒的外壁。
8、作为其中一种实施方式，所述出水口呈环状，沿着所述导丝棒的外壁环绕一周。
9、作为其中一种实施方式，所述出水口数量为若干，若干所述出水口圆周分布于所述导丝棒的外周。
10、进一步地，所述安装座上设有用于连接机床的安装孔。
11、进一步地，所述限位眼模包括金刚石限位圈和氧化锆限位圈，所述金刚石限位圈和所述氧化锆限位圈的穿丝孔径均小于所述导丝棒的穿丝孔径。
12、相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
13、1、出水通道圆周分布于出水槽的外周，使得出水口的出水更加均匀，进而使穿丝棒的冷却更加均匀、高效；
14、2、从出水槽内便开始对导丝棒的端部进行冷却，冷却液从出水口喷出后又继续沿着导丝棒进行冷却散热，提高了冷却效率；
15、3、利用安装槽作为导丝棒的安装槽位，使得导丝棒的安装更加便捷，清洗时只需要将导丝棒卸下即可将安装槽及内部水路暴露出来，能有效避免水道堵塞，便于拆洗。
1.一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：包括安装座和能穿设丝状电极的导丝棒，所述安装座上设有与所述导丝棒匹配的安装槽，所述导丝棒的一端可拆装地设于所述安装槽中，所述导丝棒另一端的端部嵌设有限位眼模，靠近所述安装槽的槽口处设有出水槽，所述出水槽向出口方向延伸设有出水口，所述安装座上设有入水口，所述安装座内设有储水腔，所述储水腔的一端与所述入水口连通，所述储水腔的另一端与所述出水槽通过两个以上的出水通道连通，所述出水通道圆周分布于所述出水槽的外周。
2.如权利要求1所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述安装座包括座体和盖体，所述座体和所述盖体可拆装连接。
3.如权利要求2所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述盖体包括第一盖件和第二盖件，所述第一盖件与所述第二盖件相近的一侧盖合后形成所述储水腔和所述出水槽，所述第二盖件上设有连通所述储水腔的进水口，所述入水口与所述进水口通过进水通道连通，所述第一盖件的中部设有与所述出水槽连通的所述出水口。
4.如权利要求3所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述进水通道靠近所述进水口的一侧设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述安装槽靠近所述盖体的一侧设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈。
5.如权利要求2所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述座体设有一条贯穿所述座体两端面的间隙，所述间隙将所述座体分隔成固定端和活动块，所述活动块的一端与所述固定端连接，所述活动块的内侧中部与所述固定端的内侧中部围合形成所述安装槽，所述活动块上设有通孔，所述通孔贯穿所述活动块的两侧端面，所述座体上设有与所述通孔对应的紧固孔，贯穿所述通孔设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部贯穿所述通孔后与所述紧固孔螺纹连接。
6.如权利要求2所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述座体的端面内凹设有与所述安装槽连通的固定孔，贯穿所述固定孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述固定孔后作用到所述导丝棒的外壁。
7.如权利要求1所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述出水口呈环状，沿着所述导丝棒的外壁环绕一周。
8.如权利要求1所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述出水口数量为若干，若干所述出水口圆周分布于所述导丝棒的外周。
9.如权利要求1所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述安装座上设有用于连接机床的安装孔。
10.如权利要求1所述的一种冷却均匀的导丝眼模机构，其特征在于：所述限位眼模包括金刚石限位圈和氧化锆限位圈，所述金刚石限位圈和所述氧化锆限位圈的穿丝孔径均小于所述导丝棒的穿丝孔径。
