本技术涉及蚀刻机，具体为高速电火花蚀刻机。
背景技术：
1、在现代金属加工中，蚀刻是一种常见的加工方式，在蚀刻加工中，现阶段的蚀刻通常分为化学时刻以及电火花蚀刻，其中电火花蚀刻加工使通过脉冲电源的对应电极分别连接在工件以及工具上，而后通过浸入或者填充工作液在脉冲电压的作用下将工件的表面蚀刻完成，在这个过程中，不仅要保证工件的位置正确，而且要保证蚀刻机的蚀刻头进给量正确，因此在使用过程中，而为了保证蚀刻的精确就需要放慢蚀刻头的进给速率，给操作人员的操作压力较大，而且造成了在蚀刻过程中的效率降低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速电火花蚀刻机，解决了现有的背景技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高速电火花蚀刻机，包括支撑座，所述支撑座为矩形结构的板块，所述支撑座上设置有调节槽，所述调节槽上装配有调节块，所述调节槽内沿轴向设置有夹持调节组件，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有纵向调节轨道；
3、所述纵向调节轨道为矩形空腔结构的凹槽，所述纵向调节轨道上装配有纵向调节滑块，所述纵向调节轨道内设置有直线丝杆模组与纵向调节滑块连接；
4、所述纵向调节滑块上设置有驱动座，所述驱动座上设置有进给气缸，所述进给气缸的伸缩端上连接有电极连接块，所述电极连接块上延伸出蚀刻加工头，所述支撑架上延伸出调节板，所述调节板上开设有调节槽；
5、所述调节槽内插装有伸缩块，所述调节槽上开设有轴向垂直于水平的调节丝杆，所述调节丝杆与伸缩块螺纹连接，所述伸缩块的一侧延伸出一对限位板，一对所述限位板分列于蚀刻加工头的两侧。
6、优选的，一对所述限位板与伸缩块一体成型为l型结构。
7、优选的，一对所述限位板之间的宽度，大于蚀刻加工头的宽度且小于电极连接块的宽度。
8、优选的，所述电极连接块上设置有插装槽，所述插装槽上设置有接电螺栓。
9、优选的，所述夹持调节组件包括支撑板，所述支撑板连接在调节块上，所述支撑板上开设有装配槽，所述装配槽上设置有两对紧固螺栓，两对所述紧固螺栓的端部设置有两对夹持垫。
10、优选的，所述支撑板上设置有两对连接孔，两对所述连接孔上连接有两对连接螺栓与调节块连接。
11、有益效果
12、本实用新型提供了高速电火花蚀刻机。具备以下有益效果：该高速电火花蚀刻机，以夹持调节组件对工件进行限位，通过调节板与调节槽和伸缩块的螺纹配合，实现对电火花蚀刻机的蚀刻头的进给量进行限位，避免蚀刻头在进给气缸的运动过程中，出现电火花蚀刻的蚀刻机头出现运动过位的问题，从而提高蚀刻机的工作效率，避免调节进给量调节效率过低，影响整体加工效率。
1.高速电火花蚀刻机，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)为矩形结构的板块，所述支撑座(1)上设置有调节槽(2)，所述调节槽(2)上装配有调节块(3)，所述调节槽(2)内沿轴向设置有夹持调节组件，其特征在于，所述支撑座(1)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有纵向调节轨道(5)；
2.根据权利要求1所述的高速电火花蚀刻机，其特征在于，一对所述限位板(14)与伸缩块(12)一体成型为l型结构。
3.根据权利要求2所述的高速电火花蚀刻机，其特征在于，一对所述限位板(14)之间的宽度，大于蚀刻加工头(10)的宽度且小于电极连接块的宽度。
4.根据权利要求3所述的高速电火花蚀刻机，其特征在于，所述电极连接块上设置有插装槽，所述插装槽上设置有接电螺栓。
5.根据权利要求4所述的高速电火花蚀刻机，其特征在于，所述夹持调节组件包括支撑板，所述支撑板连接在调节块(3)上，所述支撑板上开设有装配槽，所述装配槽上设置有两对紧固螺栓(15)，两对所述紧固螺栓(15)的端部设置有两对夹持垫(16)。
6.根据权利要求5所述的高速电火花蚀刻机，其特征在于，所述支撑板上设置有两对连接孔，两对所述连接孔上连接有两对连接螺栓与调节块(3)连接。
