本发明属于环保领域，尤其涉及一种焦化酸焦油和焦化生化污泥有值利用的方法。
背景技术：
1、炼焦生产的硫铵系统和磷酸洗氨系统是酸焦油的来源，酸焦油是一种很复杂的聚合物混合物，呈黑褐色，温度35℃以上，其流动性较好，温度低于25℃时，易呈融熔状，比重大于油类。酸焦油的组成为硫酸15～30％、苯族烃10～25％、聚合物40～70％，气味刺鼻，污染大气，对人体健康非常有害，倾倒后则破坏土壤的酸碱度，给土壤造成严重污染，属于危险废物。焦化废水处理系统整个工艺流程分为预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，其生化、深度处理系统运行过程中会产生生化污泥，焦化生化污泥属于危险废物。可见，如果对酸焦油和生化污泥的处理不当将带来严重的后果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焦化酸焦油和焦化生化污泥有值利用的方法，该方法实现了焦化酸焦油和焦化生化污泥两种危险废物的低成本高效率有值利用，具有显著的环保效益和经济效益。
2、本发明提供了一种焦化酸焦油和焦化生化污泥有值利用的方法，包括以下步骤：
3、将焦化酸焦油、干燥焦化生化污泥与配合煤进行混合，捣固炼焦，得到焦炭。
4、优选的，所述干燥焦化生化污泥的含水率≤6％。
5、优选的，所述干燥焦化生化污泥的热解残留物包括fe2o3、cao、k2o、mgo、na2o、al2o3和tio2。
6、优选的，所述fe2o3在热解残留物中的含量为85～90wt％，所述cao在热解残留物中的含量为0.5～1.5wt％，所述k2o在热解残留物中的含量为0.1～0.2wt％，所述mgo在热解残留物中的含量为0.4～0.8wt％，所述na2o在热解残留物中的含量为1.5～2wt％，所述al2o3在热解残留物中的含量为0.5～1wt％，所述tio2在热解残留物中的含量为1～1.5wt％。
7、优选的，所述焦化酸焦油的组分包括：硫酸15～30wt％，苯族烃10～25wt％，聚合物40～70wt％。
8、优选的，所述焦化酸焦油与干燥焦化生化污泥的质量比为1:(1.5～3.5)。
9、优选的，所述焦化酸焦油与干燥焦化生化污泥的合计含水率为9～12％。
10、优选的，所述焦化酸焦油与干燥焦化生化污泥的合计质量占配合煤质量的0.5～3％。
11、优选的，所述混合的具体过程包括：先将焦化酸焦油与干燥焦化生化污泥进行混合，混合期间利用焦化生化污泥中的氢氧化铁与焦化酸焦油中的硫酸进行反应，从而中和去除焦化酸焦油中的硫酸；之后再与配合煤进行混合。
12、与现有技术相比，本发明提供了一种焦化酸焦油和焦化生化污泥有值利用的方法，包括以下步骤：将焦化酸焦油、干燥焦化生化污泥与配合煤进行混合，捣固成饼，炼焦，得到焦炭。本发明利用焦化生化污泥中含有的大量氢氧化铁与焦化酸焦油中的硫酸进行中和反应，降低焦化酸焦油对后续设备的腐蚀性；同时利用焦化酸焦油中焦油的粘结性提升炼焦配合煤的粘结性，从而提升捣固焦炉煤饼的稳定性和提升焦炭强度。本发明提供的方法实现了焦化酸焦油和焦化生化污泥两种危险废物的低成本高效率有值利用，具有显著的环保效益和经济效益。
1.一种焦化酸焦油和焦化生化污泥有值利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥焦化生化污泥的含水率≤6％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥焦化生化污泥的热解残留物包括：fe2o3、cao、k2o、mgo、na2o、al2o3和tio2。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述fe2o3在热解残留物中的含量为85～90wt％，所述cao在热解残留物中的含量为0.5～1.5wt％，所述k2o在热解残留物中的含量为0.1～0.2wt％，所述mgo在热解残留物中的含量为0.4～0.8wt％，所述na2o在热解残留物中的含量为1.5～2wt％，所述al2o3在热解残留物中的含量为0.5～1wt％，所述tio2在热解残留物中的含量为1～1.5wt％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化酸焦油的组分包括：硫酸15～30wt％，苯族烃10～25wt％，聚合物40～70wt％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化酸焦油与干燥焦化生化污泥的质量比为1:(1.5～3.5)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化酸焦油与干燥焦化生化污泥的合计含水率为9～12％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化酸焦油与干燥焦化生化污泥的合计质量占配合煤质量的0.5～3％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合的具体过程包括：
