本技术属于铝型材冲压，具体涉及一种铝型材冲压成型装置。
背景技术：
1、铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能，而在铝型材加工成型的过程中需要用到冲压成型装置；
2、经查公开(公告)号：cn217289982u公开了一种用于铝材加工成型的冲压装置，此技术中公开了“包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有放置块，所述加工台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的底端固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有冲压块，所述连接板的底端固定连接有导向柱，所述加工台的顶端开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有薄片，所述加工台的顶端固定连接有导向筒，所述导向筒的内侧壁开设有第一匹配槽，所述第一匹配槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有滚轮等技术方案，具有当导向柱下降至第一匹配槽内部时，垂直对薄片进行施压，压力传感器感受到压力，才可对原料进行冲压，有效提高冲压的精确度，继而提高对铝材加工的质量，从而使人们使用起来更加的便捷等技术处效果”；
3、虽然该设计能够有效提高冲压的精确度，继而提高对铝材加工的质量，但是该设计冲压装置结构较为简单，无法对铝型材进行固定，容易导致铝型材在冲压成型过程中出现位移的现象，使得铝型材的冲压位置出现偏差，影响铝型材的冲压成型质量和效率。
4、为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材冲压成型装置。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材冲压成型装置，具有能够对铝型材进行固定，避免铝型材在冲压成型过程中出现位移的现象，防止铝型材的冲压位置出现偏差，提高铝型材的冲压成型质量和效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冲压成型装置，包括基座以及固定在所述基座上表面四角处的竖板和固定在所述竖板远离所述基座一端的横板，所述基座的上方设置有工作台，还包括对称安装在所述工作台上表面两侧的夹紧组件；
3、所述夹紧组件包括固定在所述工作台上方两侧的夹紧电机以及设置在两组所述夹紧电机相邻一侧的夹紧顶板与设置在所述夹紧电机和所述夹紧顶板之间的两组推拉杆，且两组所述推拉杆呈交叉设置。
4、作为本实用新型一种铝型材冲压成型装置优选的，所述工作台表面靠近所述夹紧电机的一侧固定有驱动箱，所述夹紧电机的输出端固定有螺纹杆，且所述螺纹杆和所述驱动箱通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹顶板，所述驱动箱内部靠近所述螺纹顶板的一侧开设有顶板滑槽，且所述螺纹顶板和所述驱动箱通过所述顶板滑槽滑动连接，所述螺纹杆远离夹紧电机的一端固定连接有限位帽。
5、作为本实用新型一种铝型材冲压成型装置优选的，两组所述推拉杆的连接处均铰接有固定杆，其中一组所述推拉杆靠近所述驱动箱的一端铰接有固定底座，所述固定底座和所述驱动箱固定连接，另外一组所述推拉杆靠近所述螺纹杆的一侧铰接有连接座，且所述的连接座和所述螺纹顶板通过滑动连接，所述螺纹顶板的内部远离夹紧电机的一侧开设有底座滑槽，且所述螺纹顶板和所述的连接座通过所述底座滑槽滑动连接。
6、作为本实用新型一种铝型材冲压成型装置优选的，所述夹紧顶板靠近所述夹紧电机的一端固定连接夹紧板，两组所述夹紧顶板之间设置有定模，所述推拉杆远离所述夹紧电机的一端和所述夹紧板固定连接。
7、作为本实用新型一种铝型材冲压成型装置优选的，还包括安装在所述基座和所述工作台之间的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在所述工作台下表面的活动板以及设置在所述活动板下方两侧的连接板和固定在所述连接板下表面呈等距排列的若干组减震弹簧，所述减震弹簧另一端和所述基座固定连接，所述活动板与所述定模之间固定连接。
8、作为本实用新型一种铝型材冲压成型装置优选的，所述连接板的上表面固定连接有活动连接杆，所述活动连接杆的顶端固定有减震垫片，所述减震垫片的上表面和所述活动板固定连接，所述减震弹簧的两侧对称设置有两组限位滑杆，所述限位滑杆和所述基座固定连接，所述连接板内部靠近所述限位滑杆的一侧开设有滑动槽，且所述连接板和所述限位滑杆通过此滑动槽滑动连接，所述连接板的上方设置有减震限位帽，且所述减震限位帽和所述限位滑杆固定连接。
9、作为本实用新型一种铝型材冲压成型装置优选的，还包括安装在所述横板和所述基座之间的冲压组件，所述冲压组件还包括固定在所述横板上表面中部的液压推杆以及固定连接在所述液压推杆输出端的冲压板和设置在所述冲压板下表面的冲压头。
10、作为本实用新型一种铝型材冲压成型装置优选的，所述横板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的两侧对称设置有一组定位滑杆且所述定位滑杆与横板滑动连接，所述液压推杆的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板靠近所述竖板的一侧固定连接有限位块，所述竖板内部靠近冲压板的一侧开设有限位槽且所述限位块和竖板通过限位槽滑动连接，所述冲压板靠近基座的一侧设置有冲压头且所述冲压板和所述冲压头通过固定螺丝螺纹连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、通过设置的夹紧组件，能够对铝型材进行夹紧固定，避免铝型材在冲压成型过程中出现位移的现象，防止铝型材的冲压位置出现偏差，提高铝型材的冲压成型质量和效率，通过设置的缓冲组件，能够对活动板受到的冲击力进行缓冲，提高铝型材的冲压成型效果，同时避免冲压头和定模受到过大冲击力损坏，提高使用寿命，通过设置的冲压组件，能够对冲压头的运动进行限位，提高冲压头冲压过程中的稳定性，从而提高铝型材的冲压成型的精度。
1.一种铝型材冲压成型装置，包括基座（1）以及固定在所述基座（1）上表面四角处的竖板（2）和固定在所述竖板（2）远离所述基座（1）一端的横板（3），所述基座（1）的上方设置有工作台（61），其特征在于：还包括对称安装在所述工作台（61）上表面两侧的夹紧组件（6）；
2.根据权利要求1所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：所述工作台（61）表面靠近所述夹紧电机（62）的一侧固定有驱动箱（63），所述夹紧电机（62）的输出端固定有螺纹杆（66），且所述螺纹杆（66）和所述驱动箱（63）通过轴承转动连接，所述螺纹杆（66）的表面螺纹连接有螺纹顶板（65），所述驱动箱（63）内部靠近所述螺纹顶板（65）的一侧开设有顶板滑槽（64），且所述螺纹顶板（65）和所述驱动箱（63）通过所述顶板滑槽（64）滑动连接，所述螺纹杆（66）远离夹紧电机（62）的一端固定连接有限位帽（661）。
3.根据权利要求2所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：两组所述推拉杆（67）的连接处均铰接有固定杆（671），其中一组所述推拉杆（67）靠近所述驱动箱（63）的一端铰接有固定底座（672），所述固定底座（672）和所述驱动箱（63）固定连接，另外一组所述推拉杆（67）靠近所述螺纹杆（66）的一侧铰接有连接座（652），且所述的连接座（652）和所述螺纹顶板（65）通过滑动连接，所述螺纹顶板（65）的内部远离夹紧电机（62）的一侧开设有底座滑槽（651），且所述螺纹顶板（65）和所述的连接座（652）通过所述底座滑槽（651）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：所述夹紧顶板（69）靠近所述夹紧电机（62）的一端固定连接夹紧板（68），两组所述夹紧顶板（69）之间设置有定模（7），所述推拉杆（67）远离所述夹紧电机（62）的一端和所述夹紧板（68）固定连接。
5.根据权利要求4所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：根据权利要求4所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：还包括安装在所述基座（1）和所述工作台（61）之间的缓冲组件（4），所述缓冲组件（4）包括固定在所述工作台（61）下表面的活动板（41）以及设置在所述活动板（41）下方两侧的连接板（45）和固定在所述连接板（45）下表面呈等距排列的若干组减震弹簧（47），所述减震弹簧（47）另一端和所述基座（1）固定连接，所述活动板（41）与所述定模（7）之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：所述连接板（45）的上表面固定连接有活动连接杆（43），所述活动连接杆（43）的顶端固定有减震垫片（42），所述减震垫片（42）的上表面和所述活动板（41）固定连接，所述减震弹簧（47）的两侧对称设置有两组限位滑杆（46），所述限位滑杆（46）和所述基座（1）固定连接，所述连接板（45）内部靠近所述限位滑杆（46）的一侧开设有滑动槽，且所述连接板（45）和所述限位滑杆（46）通过此滑动槽滑动连接，所述连接板（45）的上方设置有减震限位帽（44），且所述减震限位帽（44）和所述限位滑杆（46）固定连接。
7.根据权利要求6所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：还包括安装在所述横板（3）和所述基座（1）之间的冲压组件（5），所述冲压组件（5）还包括固定在所述横板（3）上表面中部的液压推杆（52）以及固定连接在所述液压推杆（52）输出端的冲压板（53）和设置在所述冲压板（53）下表面的冲压头（56）。
8.根据权利要求7所述的铝型材冲压成型装置，其特征在于：所述横板（3）的上表面固定连接有液压推杆（52），所述液压推杆（52）的两侧对称设置有一组定位滑杆（51）且所述定位滑杆（51）与横板（3）滑动连接，所述液压推杆（52）的输出端固定连接有冲压板（53），所述冲压板（53）靠近所述竖板（2）的一侧固定连接有限位块（54），所述竖板（2）内部靠近冲压板（53）的一侧开设有限位槽（541）且所述限位块（54）和竖板（2）通过限位槽（541）滑动连接，所述冲压板（53）靠近基座（1）的一侧设置有冲压头（56）且所述冲压板（53）和所述冲压头（56）通过固定螺丝（55）螺纹连接。
