本发明涉及锅炉改造设备，尤其涉及一种大型机组锅炉壁温改造系统及其使用方法。
背景技术：
1、在大型火电项目中，锅炉壁温的稳定性直接关系到锅炉的安全稳定运行，关系到电厂的经济效益，关系到企业的可持续发展；随着锅炉壁温和控制电缆数量越来越多、施工工作量大，锅炉壁温安装、电缆敷设及接线工艺质量是项目管理和控制的重点。
2、为了增加设备运行的安全性，大型机组锅炉在建设时及改造时均需要在其上安装锅炉壁温检测系统(施工过程可参照专利号为cn110822405b的中国发明专利公开的大型机组锅炉壁温施工方法)，锅炉壁温检测系统由测温件、集热块、立柱、支架、电缆的构成(锅炉壁温监测系统通过安装在锅炉受热面的关键位置的热电偶或其他温度传感器，实时监测壁温，并通过数据采集系统传送至控制中心)，这些部件通常安装在锅炉的关键受热部位，而这些位置多数位于高处；实际建设改造时通过切割、焊接、打磨等操作完成整个系统的布置。
3、建设及改造过程中，因作业需要，需要操作人员首先到达高处(即位于锅炉外或锅炉内的锅炉关键受热部位所在位置)，而后进行作业；因锅炉类型及大小不同，作业人员到达高处的方式也较为多样，一般为梯子、脚手架、高空作业车、吊篮等；但作业现场环境复杂，承载操作人员的相关设备使用起来受限严重，尤其是需要再非外立面作业时，因作业空间小，使用传统登高方式普遍存在着难以进入(例如升降作业车难以驶入)、活动困难(所处环境可供活动的空间狭小，将操作人员运送至最适宜的目标位置难度大且能够提供的平台的高度相对较低)、支撑体布置繁琐(脚手架等拼装布置效率低且劳动强度大)的问题。
4、因此，需要一种使用便捷、拆装方便、移动简单、适用性强(适用各种规格锅炉，锅炉内外均可使用)，相对按需人工搭建脚手架这类操作而言，作业效率高且劳动强度低下的适用于锅炉壁温检测系统安装、检修与改造的大型机组锅炉壁温改造系统。
技术实现思路
1、本技术实施例通过提供一种大型机组锅炉壁温改造系统，解决了现有技术中在建设、检修及改造锅炉壁温检测系统过程中所用设备使用过程劳动强度大、操作不便、适用性差以及效率低下的技术问题，实现了在建设、检修及改造锅炉壁温检测系统过程中所用设备操作便捷、拆装方便、移动简单、适用性强、作业效率高且劳动强度低的技术效果。
2、本技术实施例提供了一种大型机组锅炉壁温改造系统，包括底承载组件、柱提升组件、载人平台组件、由多根拼接柱拼接组合而成的拼接承载柱；
3、所述底承载组件的主体为水平设置的硬质板体和多个位于硬质板体顶部的支撑杆的组合；
4、所述柱提升组件包括承载块、固定在承载块的顶面的第一束缚环、定位有一个电动销子组件的第二束缚环、抬升组件、电动销子组件；
5、所述承载块中部设有用于供拼接柱穿行的通孔，固定在底承载组件的顶部；
6、所述第一束缚环和第二束缚环一下一上设置，通过连接架固定在一起，均定位有一个抬升组件；
7、所述拼接柱的为管状结构，侧壁上设有纵向设置的匹配槽和呈列排布的多个定位销孔；拼接柱顶部设有凸起，底部设置凹槽，顶部凸起和底部凹槽相互匹配；
8、所述抬升组件与拼接柱的侧壁上的匹配槽相匹配，用于通过齿轮转动带动拼接柱移动；
9、所述电动销子组件为横向设置的电动销子；
10、所述载人平台组件滑动定位在拼接承载柱上。
11、进一步的，所述底承载组件包括支撑底板、行走组件和支撑杆体；
12、所述支撑底板为水平设置的硬质板体；
13、所述行走组件用于承载并带动支撑底板移动，定位在支撑底板的底部，为多个万向轮的组合或履带结构；
14、所述支撑底板距离地面小于30厘米；所述支撑杆体为倾斜设置的硬质杆体，底部固定在支撑底板的顶部靠近边缘的位置，数量为多个，均布在支撑底板上，起到支撑柱提升组件的作用。
15、优选的，还包括柱移位组件；
16、所述柱移位组件定位在承载块的底部，用于通过夹紧固定拼接柱而后携带其上移的方式移动拼接柱进而辅助拼接柱拼接的进行，包括纵导轨板和滑移夹子；
17、所述纵导轨板为纵向设置的板状或杆状导轨，顶部固定在承载块的底部，起到承载滑移夹子并为滑移夹子导向的作用；
18、所述滑移夹子为滑动定位在纵导轨板上的电动夹子，在控制单元的控制下进行上下滑动，使用时能够夹紧拼接柱。
19、优选的，还包括填充加固组件；
20、所述填充加固组件包括顶卷扬、带状囊体和底防护球；
21、所述顶卷扬为卷扬结构，可拆卸固定在拼接承载柱的顶部，用于卷收和释放带状囊体；
22、所述带状囊体为扁管状的囊体结构，顶端固定在顶卷扬上；
23、所述底防护球为硬质或橡胶材质空心球，起到容器的作用；
24、所述底防护球固定在带状囊体的底部；所述底防护球内置气泵，气泵与带状囊体连通，用于控制带状囊体胀缩。
25、优选的，还包括承载柱载体；
26、所述承载柱载体包括运载小车、侧承载板体和输送带组件；
27、所述运载小车为长条状小车，底部设置轮子；
28、所述侧承载板体立在运载小车的顶面上，为横置的长条状板，起到承载固定输送带组件的作用；
29、所述输送带组件的主体为长圆形环状的输送带；输送带的外圈上等间距的固定有一排橡胶材质的限位块；
30、限位块用于限制拼接柱，其与拼接柱的底部凹槽相匹配；所述拼接柱套在并固定在限位块上。
31、优选的，还包括侧加固组件；
32、所述侧加固组件包括底拼接杆、适应卷扬和拉拽绳，数量为三个；
33、所述底拼接杆为横向设置的硬质杆体，一端可拆卸固定在支撑底板的边缘；
34、所述适应卷扬为卷扬结构，固定在底拼接杆远离所述支撑底板的端部，用于卷收和释放拉拽绳；
35、所述拉拽绳为钢丝绳，一端固定在适应卷扬上，另一端定位在拼接承载柱的顶部且始终处于绷直状态；
36、在拼接承载柱拼接组合过程中，适应卷扬运行，保持拉拽绳的绷直状态。
37、优选的，所述拼接柱由三根组合管和多个连接架体；
38、所述组合管为硬质圆杆，三根组合管中至少一根上设有定位销孔，至少一根上设有匹配槽；
39、所述连接架体固定在组合管的侧壁上，将三根组合管固定在一起；
40、所述第一束缚环和第二束缚环的内圈轮廓与拼接柱横截面轮廓相匹配。
41、优选的，所述载人平台组件包括滑动环、站立平台和起衔接作用的板状连接体；
42、还包括工具配件提升组件；
43、所述工具配件提升组件包括承载架、配重块、转动移动体、承载软梯和存放框；
44、所述承载架固定在板状连接体的侧壁上，贴近载人平台组件设置；
45、所述配重块同样固定在板状连接体的侧壁上；
46、所述转动移动体为横向设置的柱形滚筒；
47、所述承载软梯顶端固定在转动移动体上；
48、所述存放框为顶部开口的箱体结构，数量为多个，可拆卸固定在承载软梯上。
49、优选的，所述承载软梯包括两根承载带体和多根连接横杆；
50、所述转动移动体包括转动板、载带环和中心轴；
51、所述转动板为硬质圆板，数量为两块，均纵向设置，二者通过中心轴固定在一起；
52、所述载带环为硬质环体，数量为两个，与转动板一一对应，固定在转动板的侧壁上，与转动板同轴且靠近转动板的边缘设置；
53、载带环的半径大于存放框的高度的1.4倍；
54、所述承载带体等间距设有孔洞，载带环上等间距设有与承载带体上的孔洞匹配的凸起；
55、其中一个转动板绕自身轴线转动连接在承载架上，在电机带动下进行转动；所述存放框均绕连接横杆的轴线转动连接在连接横杆上。
56、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
57、通过提供一种大型机组锅炉壁温改造系统，该系统包含能够自动完成拼接的立柱和滑动定位在立柱的平台；运输及转移过程中直接运输未拼接的立柱，到达目标位置后启动立柱的自动拼接；有效解决了现有技术中在建设、检修及改造锅炉壁温检测系统过程中所用设备使用过程劳动强度大、操作不便、适用性差以及效率低下的技术问题，进而实现了在建设、检修及改造锅炉壁温检测系统过程中所用设备操作便捷、拆装方便、移动简单、适用性强、作业效率高且劳动强度低的技术效果。
1.一种大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：包括底承载组件、柱提升组件、载人平台组件、由多根拼接柱拼接组合而成的拼接承载柱(500)；
2.如权利要求1所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：所述底承载组件包括支撑底板(110)、行走组件(120)和支撑杆体(130)；
3.如权利要求1所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：还包括柱移位组件；
4.如权利要求1所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：还包括填充加固组件；所述填充加固组件包括顶卷扬(610)、带状囊体(620)和底防护球(630)；
5.如权利要求4所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：还包括承载柱载体；
6.如权利要求1至5任一所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：还包括侧加固组件；
7.如权利要求1所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：所述拼接柱由三根组合管(550)和多个连接架体(560)；
8.如权利要求1所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：所述载人平台组件包括滑动环(410)、站立平台(420)和起衔接作用的板状连接体(440)；
9.如权利要求8所述的大型机组锅炉壁温改造系统，其特征在于：所述承载软梯包括两根承载带体(031)和多根连接横杆(032)；
10.一种锅炉壁温改造系统的使用方法，其特征在于：配套如权利要求5所述的大型机组锅炉壁温改造系统，步骤依次为：
