本发明属于汽车零部件加工，具体为一种主离合张紧轮的生产装置及方法。
背景技术：
1、汽车零部件里的主离合张紧轮是一个常见的组件，通常用于连接和转动两个旋转的部件，在汽车发动机、变速器、差速器和传动系统中，主离合张紧轮是实现动力传递和扭矩输出的关键部件，主离合张紧轮的作用是在转子和定子之间传递动力，使发动机的运转更加高效。
2、现有技术中的主离合张紧轮的生产装置，针对张紧轮的圆筒状态，通常采用熔融金属液浇筑成型，配合模具实现出料后在于内管焊接固定，实际浇筑成型工序需要预先设计并制造模具，模具的制造周期长、成本高，且一旦模具损坏或需要更改制品形状，就需要重新制造模具，增加了生产成本，此外在浇筑成型过程中，由于材料流动性、温度控制、模具精度等多种因素的影响，可能会出现制品缺陷，如气孔、缩孔、裂纹、变形等，影响制品的质量和性能，实际针对主离合张紧轮的生产制备成本高、质量差，受限于主离合张紧轮的结构组成，而目前难以实现数控车床加工方式来实现主离合张紧轮的快速生产加工。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种主离合张紧轮的生产装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主离合张紧轮的生产装置及方法，包括底座以及固定连接在底座顶部的顶部框，所述底座的顶部转动安装有一号模具头，所述一号模具头的顶部固定设有一号夹持部，所述顶部框的底面固定设有复合控制部，所述复合控制部的底部固定设有二号模具组，所述二号模具组的底面固定连通有二号夹持部，所述一号夹持部和二号夹持部的外侧套设有胚料，所述底座顶面的两侧对称设置有移动调节组件，一个所述移动调节组件的侧面分别设有劈开轮、预成型轮，另一个所述移动调节组件的侧面分别设有撑开轮和成型处理轮。
3、优选的，所述移动调节组件包括轨道、滑座、二号液压推杆、连接板和滑板，所述轨道固定连接在底座的顶面，所述滑座滑动安装在轨道的顶部，所述二号液压推杆通过连接架固定在滑座的侧面上，所述连接板固定连接在二号液压推杆的活动端上，所述滑座的顶部开设有滑槽，所述滑板滑动套接在滑槽中，所述滑板固定连接在连接板的底面上。
4、优选的，所述胚料包括内管和外接盘，外接盘焊接在内管的外侧，所述劈开轮转动并沿着外接盘外侧劈出环槽。
5、优选的，所述复合控制部包括一号液压推杆、安装框、空心管和气泵，所述一号液压推杆的上端固定在顶部框的底面，所述安装框固定连接在一号液压推杆的活动端上，所述空心管固定连接在安装框的内部，所述气泵固定安装在安装框的内部且出气端与空心管固定连通。
6、优选的，所述二号模具组包括二号模具头、转动管和内孔，所述转动管固定连接在二号模具头的顶部且转动套接在安装框的底部，所述转动管转动套接在空心管的外侧，所述内孔开设在二号模具头的内部，所述内孔与转动管相连通。
7、优选的，所述底座的内部设有电机，所述电机的输出轴与一号模具头固定连接，所述劈开轮外侧边为薄片状，所述撑开轮为上下对称的圆台组合而成，所述预成型轮的外侧面设有磨砂层。
8、优选的，所述一号夹持部包括一号座、阶梯腔、推板和弹簧一，所述一号座固定连接在一号模具头的顶面，所述阶梯腔开设在一号座的内部且贯通一号座，所述推板活动套接在阶梯腔中，所述弹簧一的一端固定连接在推板的底面且另一端固定连接在一号模具头的顶面，所述弹簧一位于阶梯腔中，所述阶梯腔中注入有液压油。
9、优选的，所述二号夹持部包括二号座、装配腔、套管、推动柱、固定环和弹簧二，所述二号座固定连接在二号模具头的底部，所述装配腔开设在二号座的内部，所述套管固定连接在装配腔中，所述推动柱活动套接在二号座的底面，所述固定环固定套接在套管的内部，所述弹簧二的一端固定连接在固定环的底面且下端与推动柱固定连接。
10、优选的，所述一号座和二号座的侧面均开设有贯通的侧槽，所述夹紧组件包括夹紧板、活动塞板、定位框和弹簧三，所述活动塞板固定连接在夹紧板的端面上，所述定位框套设在夹紧板的外侧，所述弹簧三固定连接在活动塞板和定位框之间，所述定位框分别固定套接在一号座侧壁和二号座的侧槽中。
11、一种主离合张紧轮的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
12、第一步：选取内管和外接盘，将外接盘套接在内管的外侧并焊接成胚料；
13、第二步：将焊接制备的胚料套设在一号模具头顶部的一号夹持部上，启动复合控制部，使得二号模具组下降，并使得二号夹持部套设在胚料顶端的内部；
14、第三步：启动气泵，使得气体经由二号模具组输入到二号夹持部中，使得二号夹持部外侧的夹紧组件从内部支撑夹紧胚料，且持续输入的使得二号夹持部压缩一号夹持部内部液压油，一号夹持部外侧的夹紧组件同样从内部支撑夹紧胚料，完成夹紧定位；
15、第四步：启动电机，使得一号模具头转动并带动胚料和二号模具头旋转，同时启动外接水管，向着胚料喷射切削液；
16、第五步：启动右侧的移动调节组件，带动转动的劈开轮靠近挤压胚料的外侧面，使得胚料外侧面切割成环槽，退出劈开轮，使得左侧移动调节组件带动撑开轮转动并靠近胚料的切割环槽，并使得撑开轮沿着切割环槽逐步插入，推动撑开切割环槽扩张，使得胚料的外接盘从中部打开并向上下两侧分别翻折90°，退出撑开轮，并依次用预成型轮和成型处理轮转动摩擦成型胚料，完成主离合张紧轮的生产。
17、本发明的有益效果如下：
18、1、本发明通过利用一号模具头和二号模具组配合夹紧组件将制备的胚料装配在转动区间，并带动制备的胚料转动，利用底座顶部两侧分别设备的移动调节组件，实现劈开轮、预成型轮、撑开轮和成型处理轮的依次动作，通过劈开轮在胚料外侧切割出环槽，并利用撑开轮和预成型轮将劈开切割的胚料外侧挤压推动成张紧轮主体形态，避免采用金属熔融液进行浇筑的制备生产方式，减少制备生产难度，提高生产效率，可直观快速的完成主离合张紧轮的生产制备，实际使用效果好，出料效果好，避免浇注成型制备存在的脱料困难的问题，具有更高的加工精度和更好的表面质量，生产效果好。
19、2、本发明通过利用旋转夹持的胚料，配合外侧的劈开轮、预成型轮、撑开轮和成型处理轮的靠近加工处理，通过控制劈开轮对胚料外侧边环槽的切割深度控制，并配合撑开轮的挤压推动距离，实现张紧轮长度尺寸和管壁厚度的可控加工，实际在生产制备主离合张紧轮时，根据实际生产要求，实现不同尺寸规格的生产制备，实际使用效果好，规格可控。
20、3、本发明通过利用复合控制部中的气泵，并利用上下分布的二号夹持部和一号夹持部，通过在二号夹持部和一号夹持部的外侧均环绕分布设置夹紧组件，配合二号夹持部和一号夹持部之间的可连通性，在气动输入下，同时实现二号夹持部和一号夹持部内部压力升高，从而实现对应处外侧的夹紧组件的动作，在胚料定位放置后，快速实现一号模具头和二号模具组对胚料的同步固定，在单独电机驱动下，维持上下侧的同步转动，实际同步夹持转动操作简单，胚料在转动加工时的速度稳定，使用效果好。
1.一种主离合张紧轮的生产装置，包括底座（1）以及固定连接在底座（1）顶部的顶部框（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动安装有一号模具头（3），所述一号模具头（3）的顶部固定设有一号夹持部（6），所述顶部框（2）的底面固定设有复合控制部（4），所述复合控制部（4）的底部固定设有二号模具组（5），所述二号模具组（5）的底面固定连通有二号夹持部（7），所述一号夹持部（6）和二号夹持部（7）的外侧套设有胚料（13），所述底座（1）顶面的两侧对称设置有移动调节组件（8），一个所述移动调节组件（8）的侧面分别设有劈开轮（9）、预成型轮（10），另一个所述移动调节组件（8）的侧面分别设有撑开轮（11）和成型处理轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述移动调节组件（8）包括轨道（81）、滑座（82）、二号液压推杆（83）、连接板（84）和滑板（85），所述轨道（81）固定连接在底座（1）的顶面，所述滑座（82）滑动安装在轨道（81）的顶部，所述二号液压推杆（83）通过连接架固定在滑座（82）的侧面上，所述连接板（84）固定连接在二号液压推杆（83）的活动端上，所述滑座（82）的顶部开设有滑槽，所述滑板（85）滑动套接在滑槽中，所述滑板（85）固定连接在连接板（84）的底面上。
3.根据权利要求2所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述胚料（13）包括内管和外接盘，外接盘焊接在内管的外侧，所述劈开轮（9）转动并沿着外接盘外侧劈出环槽。
4.根据权利要求1所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述复合控制部（4）包括一号液压推杆（41）、安装框（42）、空心管（43）和气泵（44），所述一号液压推杆（41）的上端固定在顶部框（2）的底面，所述安装框（42）固定连接在一号液压推杆（41）的活动端上，所述空心管（43）固定连接在安装框（42）的内部，所述气泵（44）固定安装在安装框（42）的内部且出气端与空心管（43）固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述二号模具组（5）包括二号模具头（51）、转动管（52）和内孔（53），所述转动管（52）固定连接在二号模具头（51）的顶部且转动套接在安装框（42）的底部，所述转动管（52）转动套接在空心管（43）的外侧，所述内孔（53）开设在二号模具头（51）的内部，所述内孔（53）与转动管（52）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述底座（1）的内部设有电机（14），所述电机（14）的输出轴与一号模具头（3）固定连接，所述劈开轮（9）外侧边为薄片状，所述撑开轮（11）为上下对称的圆台组合而成，所述预成型轮（10）的外侧面设有磨砂层。
7.根据权利要求6所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述一号夹持部（6）包括一号座（61）、阶梯腔（62）、推板（63）和弹簧一（64），所述一号座（61）固定连接在一号模具头（3）的顶面，所述阶梯腔（62）开设在一号座（61）的内部且贯通一号座（61），所述推板（63）活动套接在阶梯腔（62）中，所述弹簧一（64）的一端固定连接在推板（63）的底面且另一端固定连接在一号模具头（3）的顶面，所述弹簧一（64）位于阶梯腔（62）中，所述阶梯腔（62）中注入有液压油。
8.根据权利要求7所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述二号夹持部（7）包括二号座（71）、装配腔（72）、套管（73）、推动柱（74）、固定环（75）和弹簧二（76），所述二号座（71）固定连接在二号模具头（51）的底部，所述装配腔（72）开设在二号座（71）的内部，所述套管（73）固定连接在装配腔（72）中，所述推动柱（74）活动套接在二号座（71）的底面，所述固定环（75）固定套接在套管（73）的内部，所述弹簧二（76）的一端固定连接在固定环（75）的底面且下端与推动柱（74）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种主离合张紧轮的生产装置，其特征在于：所述一号座（61）和二号座（71）的侧面均开设有贯通的侧槽，所述夹紧组件（15）包括夹紧板（151）、活动塞板（152）、定位框（153）和弹簧三（154），所述活动塞板（152）固定连接在夹紧板（151）的端面上，所述定位框（153）套设在夹紧板（151）的外侧，所述弹簧三（154）固定连接在活动塞板（152）和定位框（153）之间，所述定位框（153）分别固定套接在一号座（61）侧壁和二号座（71）的侧槽中。
10.根据权利要求9所述的一种主离合张紧轮的生产装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
