本发明属于绝缘子修胚，具体的说是一种瓷绝缘子修坯设备。
背景技术：
1、瓷绝缘子的加工一般包括压坯成型、修内腔、修外坯等多个步骤，目前一系列工序都需要人工介入，工人将挤制出的圆柱状泥块放入模具中施加压力使泥坯模压成型，然后人工转移到修坯机中进行粗修，粗修过程中还可能需要手动对刀具进行调整，粗修完成后工人需搬动模具以及泥坯，将模具中的白坯倒扣在转运架上完成脱模，之后工人通过拖车将批量白坯转移至下一工序，这整个过程繁琐易出错，进而使得泥坯质量参差不齐，因此越来越多的车间采用泥坯粗修系统进行自动化生产，以提高生产效率。
2、中国专利号cn221232784u公开了一种高压瓷绝缘子自动修坯设备，通过设置第三伸缩杆、限位板、固定座、收集盒、安装盘和电机，能够对坯子的上下两端均进行限位作用，避免了胚子在旋转修坯时发生偏移或掉落，提高了坯子旋转时的稳定性，减少了误差出现的概率，但是这种设备只能对泥坯的内壁进行加工处理，无法对泥坯的整体进行全面的修整工作，导致后续加工还需要人工对泥坯外表面进行单独修整工作，使实用性下降，无法满足正常生产需求，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓷绝缘子修坯设备，包括夹盘部件，所述夹盘部件的上下两侧对称设置有坯盘；所述夹盘部件的外表面设置有反转设备，所述反转设备外表面的左右两侧对称设置有支撑夹板，所述反转设备的上下两侧对称设置有修整设备，所述反转设备的底部设置有吸收底板，吸收底板通过内部的抽气机，吸取掉落在吸收底板上表面槽口的碎屑；
2、所述反转设备包括引导滑轨，所述引导滑轨的上下两侧均通过滑槽对称滑动有支撑滑杆，引导滑轨可以通过牵引两侧支撑滑杆的方式，带动顶部的修整设备进行前后滑移，所述支撑滑杆远离引导滑轨的一端固定连接有水平滑板，水平滑板直接带动修整设备进行水平滑移运动，所述引导滑轨外表面中部靠近夹盘部件的一侧固定连接有单侧推箱，所述单侧推箱内壁的轴心处滑动连接有弧形夹板。
3、进一步地，所述修整设备包括辊轴转杆，辊轴转杆可以主动沿着水平滑板的内壁进行滑移，所述辊轴转杆的内腔底部的轴心处转动连接有连接拉杆，所述连接拉杆外表面的左右两侧对称设置有转向滑臂，所述转向滑臂远离连接拉杆的一端转动连接有电机转轴，所述电机转轴输出轴的底端固定连接有修整刀片，电机转轴可以通过中部的马达控制修整刀片旋转，连接拉杆可以推进两侧的电机转轴将修整刀片向下推动。所述修整设备的数量为两个，所述辊轴转杆的外表面与水平滑板的内壁滚动连接，所述连接拉杆的底端固定连接有喷气泵，所述喷气泵内腔的左右两侧均滑动连接有引导推板，且引导推板的底端固定连接有引导喷管。所述引导滑轨的数量为两个，所述吸收底板的上表面与底部水平滑板的下表面固定连接，所述支撑夹板的顶端与引导滑轨外表面远离单侧推箱的一侧固定连接，且支撑夹板的底端与地面固定连接。
4、进一步地，所述夹盘部件包括轴心集装壳，所述轴心集装壳内壁的前后两侧对称设置有限位夹，所述限位夹的内壁固定连接有双向转轴，所述双向转轴外表面的上下两侧均固定连接有空心转杆，所述空心转杆外表面靠近双向转轴的一侧转动连接有空心外套，所述空心转杆内腔的两侧对称设置有分段推杆，所述分段推杆远离空心转杆的一端设置有限位部件，所述双向转轴的左右两侧对称设置有控压筒，空心外套与空心转杆的内腔连通，可以通过控压筒对空心外套内部加压，进而对两侧的分段推杆加压，迫使分段推杆伸长。所述空心转杆的数量为两个，所述空心转杆的外表面与空心外套的内壁转动连接，所述空心外套靠近双向转轴的一端与轴心集装壳内腔的轴心处固定连接，所述限位夹远离双向转轴的一端与轴心集装壳的内壁固定连接，所述轴心集装壳的外表面与弧形夹板的内壁固定连接，所述控压筒的上下两侧均通过连通管与空心外套的内腔固定连接。
5、进一步地，所述限位部件包括推力弧形板，所述推力弧形板的外表面均匀开设有竖直引导槽，且推力弧形板外表面的上下两侧对称设置有限位压板，所述限位压板的内腔固定连接有内嵌磁块，所述限位压板外表面远离内嵌磁块的一侧均匀设置有缓冲滚珠。所述推力弧形板的数量为四块，所述缓冲滚珠的外表面通过内嵌滚槽与限位压板的外表面滚动连接，所述限位压板靠近分段推杆的一侧通过竖直引导槽与推力弧形板的外表面滑动连接。所述分段推杆远离空心转杆的一端与推力弧形板的外表面固定连接，所述坯盘的数量为两个，所述坯盘内壁的轴心处与推力弧形板外表面的中部相互挤压，所述缓冲滚珠的外表面与坯盘外表面的轴心处相互挤压。
6、本发明的有益效果如下：
7、1.该装置可以同时加工两组坯盘，并通过反转设备带动夹盘部件偏转的方式，使修整设备能够对坯盘的内壁和外表面都能进行修整加工工作，进而避免出现后续加工还需要人工对泥坯外表面进行单独修整工作、使实用性下降、无法满足正常生产需求的问题，并且加工效率较高，循环转动夹盘部件，可以保证每个坯盘都能进行多次加工工作，从而避免出现漏切漏打磨的问题。
8、2.由于坯盘具有内壁外表面之分，对坯盘内壁进行修整工作时，脱落的碎屑会残留在坯盘的内部，虽然能够通过抽取的方式回收碎屑，减少坯盘内壁杂质的残留量，但是实际处理效果较差，需要设计较强的吸力组件，该装置在加工坯盘的过程中，会通过转动夹盘部件的方式，带动坯盘进行离心转动，从而将坯盘内壁和外表面残留的杂质甩出，通过底部的吸收底板进行集中回收工作，进而减少坯盘内壁杂质的残留量。
9、3.通过高速转动的修整刀片对坯盘进行修整工作，转向滑臂能够使修整刀片进行微幅的角度偏移，使修整刀片具备更多的自由度，以便进行灵活修整工作，位于中部的喷气泵会通过两侧的引导推板对修整刀片的外表面加压喷气，将修整刀片外表面黏附的碎屑吹掉，并对修整刀片进行冷却降温工作，进而避免出现修整刀片黏附较多杂质导致锋利度下降等不良问题。
10、4.夹盘部件为特制部件，可以通过调整推力弧形板距离的方式，对不同型号的坯盘进行有效夹持工作，避免出现坯盘开口较大，无法对坯盘进行有效限位的问题，由于推力弧形板对坯盘的夹紧力可以进行动态调整，从而调整坯盘与推力弧形板外表面之间的摩擦力，从而在转动过程中检测坯盘是否能够进行稳定的离心自转运动，判断坯盘整体的稳定性。
1.一种瓷绝缘子修坯设备，包括夹盘部件(1)，所述夹盘部件(1)的上下两侧对称设置有坯盘(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述修整设备(3)包括辊轴转杆(31)，所述辊轴转杆(31)的内腔底部的轴心处转动连接有连接拉杆(32)，所述连接拉杆(32)外表面的左右两侧对称设置有转向滑臂(33)，所述转向滑臂(33)远离连接拉杆(32)的一端转动连接有电机转轴(34)，所述电机转轴(34)输出轴的底端固定连接有修整刀片(35)。
3.根据权利要求2所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述修整设备(3)的数量为两个，所述辊轴转杆(31)的外表面与水平滑板(25)的内壁滚动连接，所述连接拉杆(32)的底端固定连接有喷气泵(36)，所述喷气泵(36)内腔的左右两侧均滑动连接有引导推板(37)，且引导推板(37)的底端固定连接有引导喷管。
4.根据权利要求3所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述引导滑轨(21)的数量为两个，所述吸收底板(5)的上表面与底部水平滑板(25)的下表面固定连接，所述支撑夹板(4)的顶端与引导滑轨(21)外表面远离单侧推箱(23)的一侧固定连接，且支撑夹板(4)的底端与地面固定连接。
5.根据权利要求1所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述夹盘部件(1)包括轴心集装壳(11)，所述轴心集装壳(11)内壁的前后两侧对称设置有限位夹(12)，所述限位夹(12)的内壁固定连接有双向转轴(13)，所述双向转轴(13)外表面的上下两侧均固定连接有空心转杆(15)，所述空心转杆(15)外表面靠近双向转轴(13)的一侧转动连接有空心外套(14)，所述空心转杆(15)内腔的两侧对称设置有分段推杆(16)，所述分段推杆(16)远离空心转杆(15)的一端设置有限位部件(7)，所述双向转轴(13)的左右两侧对称设置有控压筒(17)。
6.根据权利要求5所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述空心转杆(15)的数量为两个，所述空心转杆(15)的外表面与空心外套(14)的内壁转动连接，所述空心外套(14)靠近双向转轴(13)的一端与轴心集装壳(11)内腔的轴心处固定连接，所述限位夹(12)远离双向转轴(13)的一端与轴心集装壳(11)的内壁固定连接，所述轴心集装壳(11)的外表面与弧形夹板(24)的内壁固定连接，所述控压筒(17)的上下两侧均通过连通管与空心外套(14)的内腔固定连接。
7.根据权利要求6所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述限位部件(7)包括推力弧形板(71)，所述推力弧形板(71)的外表面均匀开设有竖直引导槽，且推力弧形板(71)外表面的上下两侧对称设置有限位压板(72)，所述限位压板(72)的内腔固定连接有内嵌磁块(73)，所述限位压板(72)外表面远离内嵌磁块(73)的一侧均匀设置有缓冲滚珠(74)。
8.根据权利要求7所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述推力弧形板(71)的数量为四块，所述缓冲滚珠(74)的外表面通过内嵌滚槽与限位压板(72)的外表面滚动连接，所述限位压板(72)靠近分段推杆(16)的一侧通过竖直引导槽与推力弧形板(71)的外表面滑动连接。
9.根据权利要求8所述的瓷绝缘子修坯设备，其特征在于：所述分段推杆(16)远离空心转杆(15)的一端与推力弧形板(71)的外表面固定连接，所述坯盘(6)的数量为两个，所述坯盘(6)内壁的轴心处与推力弧形板(71)外表面的中部相互挤压，所述缓冲滚珠(74)的外表面与坯盘(6)外表面的轴心处相互挤压。
