一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法与流程

    技术2025-07-09  29


    本发明涉及纺织,具体为一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法。


    背景技术:

    1、随着人们对环境保护意识的不断提高,传统聚酯纤维难以降解所带来的环境污染问题日益受到关注。传统的聚酯纤维在自然环境中几百年都不会降解,已逐渐成为全球关注的环境微塑料污染的主要原因之一。大多数用于服装的纺织品是合成化纤产品,如涤纶、尼龙和氨纶等,这些人工合成的不可降解微纤维占海洋主要微塑料污染的35%,即使200~300年都难以降解。2022年,科学家首次在人类的血液样本中检测到微塑料,进一步敲响了警钟。这些微纤维无法被生物降解,通过自然界动物吞食,最终经由水循环和食物链进入人体。

    2、天然纤维(如棉、毛、丝、麻)和纤维素纤维(如粘胶、莫代尔、莱赛尔等)都是自然可生物降解的,但合成化纤维产品的广泛使用给环境带来了巨大压力。为了降低对环境的污染,人们期待开发出一种像天然纤维一样可完全降解为水、二氧化碳和“肥料”的聚酯纤维,以更安全的方式回归自然,减少对焚烧或填埋的依赖。

    3、因此,市场上亟需一种新型的可生物降解涤纶纤维混纺面料,以及对应对的后处理过程,以解决传统聚酯纤维带来的环境问题。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,解决了上述背景技术中提出的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

    5、根据本发明的第一方面,提供了一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,包括以下步骤:

    6、(1)将聚酯切片和eco妙元素通过熔融共混挤出,再经过喷丝板进行纺丝得到生物可降解涤纶纺丝;

    7、(2)将所述生物可降解涤纶纺丝经过缓冷、侧吹风、上油、预网格、牵伸、定型、网络和卷绕得到所述生物可降解涤纶纤维;

    8、(3)将所述生物可降解涤纶纤维与天然纤维进行混纺,坯定、染色、成品定型,得到所述针织面料。

    9、优选的,步骤(1)中,所述eco妙元素占所述聚酯切片的0.5~1%。

    10、优选的,步骤(1)中,所述聚酯切片的粘度为0.40~0.60dl/g,所述聚酯切片的熔点范围为258~262℃。

    11、优选的,步骤(1)中,所述熔融共混挤出的温度为250~300℃,所述纺丝的温度为250~300℃。

    12、优选的,步骤(3)中,所述天然纤维选自棉纤维或大麻纤维。

    13、优选的,步骤(3)中,所述坯定包括以下方式中的至少一个:

    14、纯纺,温度设置为140~150℃;

    15、纯纺加氨纶,温度设置为170℃;

    16、混纺,温度设置为160~170℃;

    17、混纺加氨纶,温度设置为180~190℃。

    18、优选的,在所述染色之前还需要进行去油处理,所述去油处理为:将所述生物可降解涤纶纤维与天然纤维混纺后的面料置于去油溶剂中进行水洗,洗涤完整后烘干;

    19、所述去油溶剂按照质量百分比包括20%的脂肪醇聚氧依稀米硫酸钠、35%的aeo-9、5%的有机溶剂和余量的水。

    20、优选的,所述染色选自以下方式中的至少一种;

    21、方式一:将去油处理后的混纺纤维置于染色颜料中,以1℃/min的速率升至90~105℃,保温30~40min,再于100℃皂洗15~20min,得到染色后的混纺纤维;

    22、方式二:将去油处理后的混纺纤维置于含有颜色颜料和冰醋酸的混合溶液中,以1℃/min的速率升温至110℃,保温30~40min,得到染色后的混纺纤维;

    23、方式三:将去油处理后的混纺纤维置于阳离子染料中,以1℃/min的速率升温至60℃,保温30min,再以1℃/min的速率升至98℃保温30min,得到染色后的混纺纤维。

    24、优选的,方式一和方式二中,所述染色颜料包括分散黑ect300%、分散深蓝eco300%、分散橙se/4rf200%和分散红玉se/2gf200%;

    25、方式二中,所述含有颜色颜料和冰醋酸的混合溶液中冰醋酸的浓度0.5g/l。

    26、优选的,所述成品定型选自以下方式中的至少一种:

    27、纯纺定型,温度设置为135~140℃;

    28、纯纺加氨纶定型,温度设置为145~150℃;

    29、混纺定型,温度设置为145~155℃;

    30、混纺加氨纶定型,温度设置为150~160℃。

    31、(三)有益效果

    32、本发明提供了一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法。具备以下有益效果:

    33、(1)本方案提供的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,采用通过eco妙元素制备的生物可降解涤纶纤维与天然纤维进行混纺,得到的针织面料完全生物可降解,绿色环保。

    34、(2)本方案提供的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,通过对混纺后的纤维进行特定的坯定、染色和成品成型等后处理,可以得到吸湿速干,棉感好,表面可更好的起毛起球。

    35、(3)本方案提供的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,坯定、染色和成品定型均在低温低压下进行,无需使用强碱强酸等溶液,制备条件温和,降低能耗。



    技术特征:

    1.一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述eco妙元素占所述聚酯切片的0.5~1%。

    3.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述聚酯切片的粘度为0.40~0.60dl/g,所述聚酯切片的熔点范围为258~262℃。

    4.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述熔融共混挤出的温度为250~300℃,所述纺丝的温度为250~300℃。

    5.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述天然纤维选自棉纤维或大麻纤维。

    6.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述坯定包括以下方式中的至少一个:

    7.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:在所述染色之前还需要进行去油处理,所述去油处理为:将所述生物可降解涤纶纤维与天然纤维混纺后的面料置于去油溶剂中进行水洗,洗涤完整后烘干;

    8.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:所述染色选自以下方式中的至少一种;

    9.根据权利要求8所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:方式一和方式二中,所述染色颜料包括分散黑ect300%、分散深蓝eco300%、分散橙se/4rf200%和分散红玉se/2gf200%;

    10.根据权利要求1所述的一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,其特征在于:所述成品定型选自以下方式中的至少一种:


    技术总结
    本发明提供一种基于生物可降解涤纶纤维的针织面料的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚酯切片和ECO妙元素通过熔融共混挤出,再经过喷丝板进行纺丝得到生物可降解涤纶纺丝;(2)将所述生物可降解涤纶纺丝经过缓冷、侧吹风、上油、预网格、牵伸、定型、网络和卷绕得到所述生物可降解涤纶纤维;(3)将所述生物可降解涤纶纤维与天然纤维进行混纺,坯定、染色、成品定型,得到所述针织面料。本发明采用通过ECO妙元素制备的生物可降解涤纶纤维与天然纤维进行混纺,得到的针织面料完全生物可降解,绿色环保,并且通过对混纺后的纤维进行特定的坯定、染色和成品成型等后处理,可以得到吸湿速干,棉感好,表面可更好起毛起球的针织面料。

    技术研发人员:方斌,吴华平,李琪,缪璐璐,杨雷,李军,王云海,王龙飞
    受保护的技术使用者:现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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