烟道装置及窑炉的制作方法

    技术2025-07-08  9


    本公开涉及玻璃生产,尤其涉及一种烟道装置及窑炉。


    背景技术:

    1、随着我国经济的快速发展,大量的行业都需要使用玻璃制品实现其功能,例如:光伏、航天、建筑等行业。在玻璃生产的过程中,在玻璃生产的窑炉中会产生大量的粉尘和烟尘,通过烟道与窑炉连接对粉尘和延长进行排放。

    2、由于纯氧窑炉处于1500℃以上的高温环境中,玻璃中的硼组分由于易挥发的属性会挥发至窑炉产生的烟气中,烟气在烟道中的流动过程伴随着其温度的降低,使得烟气中携带的硼组分在烟道墙体底部内壁凝结积聚,并且由于硼凝结体粘性较大,在烟道内凝结位置不定,难以清理,严重时会大幅降低烟道的排烟效率。现有技术中在对凝结体进行清理时,需要频繁的打开烟道预设的烟道检查口,由于烟道内呈负压环境正常排烟,故这种清理方法因连通外界大气压而会造成窑压波动,对窑炉工艺的正常运行带来极大危害。

    3、所以上述问题亟需解决。


    技术实现思路

    1、本实用新型提供一种烟道装置及窑炉,解决现有技术中对烟道内烟气硼组分的凝结位置难以控制和清理时造成窑压波动的问题。

    2、为解决上述技术问题,本申请实施例提供如下技术方案:

    3、本申请第一方面提供一种烟道装置,包括:

    4、烟道本体,烟道本体设置有烟气入口和烟气出口,烟道本体内形成第一空间;

    5、第二空间,第二空间位于第一空间下方,第二空间和第一空间之间具有开口,开口水平设置有可开合的第一通道组件;

    6、其中,第一通道组件打开,第一空间和第二空间通过开口连通,第一通道组件关闭,第一空间和第二空间在开口处隔离。

    7、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中第二空间的水平截面面积大于第一通道组件的面积。

    8、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中第二空间一侧侧壁的内侧设有长度方向斜向下的导向板,导向板的数量为多个,多个导向板间隔的排列在第二空间的侧壁上。

    9、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中第二空间的一侧侧壁底部设置有清理口;第二空间内底部设置有弧形板,弧形板向内凹陷,弧形板与清理口相对设置。

    10、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中第一通道组件为插板阀。

    11、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中还包括第一间隔板和第二间隔板,第一间隔板和第二间隔板将第一空间分隔为第一沉降空间、第二沉降空间和第三沉降空间;烟气入口设于第一沉降空间,第一沉降空间位于开口和第二空间上方,烟气出口设于第三沉降空间,第一间隔板和第二间隔板之间为第二沉降空间,第一沉降空间、第二沉降空间和第三沉降空间通过第二通道组件连通;第二通道组件为设置在第一间隔板和第二间隔板的多个通风口。

    12、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中通风口包括设置于第一间隔板上的第一通风口和设置于第二间隔板上的第二通风口,第一通风口开设于第一间隔板竖直方向上的两侧,第二通风口开设于第二间隔板的中部,第一通风口在第二间隔板上的投影与第二通风口至少部分重合。

    13、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中第一空间内对应开口和第二空间上方设置有氨水喷淋组件,氨水喷淋组件穿设烟道本体设置,氨水喷淋组件的喷淋端朝向第一空间。

    14、在一些实施例中,前述的烟道装置,其中烟气入口设置有吹风组件,吹风组件的吹风端朝向第一空间,并同时朝向开口和第二空间。

    15、本申请第二方面提供一种窑炉,包括:

    16、上述的烟道装置;

    17、窑炉本体,窑炉本体与烟道装置的烟气入口连接。

    18、通过上述技术方案,本实用新型烟道装置及窑炉至少具有下列优点:

    19、本实用新型提供的烟道装置,包括烟道本体和第二空间,烟道本体设置有烟气入口和烟气出口,烟道本体内形成第一空间;第二空间位于第一空间下方,第二空间和第一空间之间具有开口,开口水平设置有可开合的第一通道组件;其中,第一通道组件打开,第一空间和第二空间通过开口连通,第一通道组件关闭,第一空间和第二空间在开口处隔离。当窑炉进行烟气排放时,伴随着烟道内温度的降低,烟气中携带的硼组分凝结积聚,设置位于第一空间下方的第二空间,打开第一通道组件,使第一空间和第二空间连通,一方面使烟气经过作为沉降区域的第二空间进行凝结,一方面在重力作用下使凝结体在第二空间的底部积聚,从而有效的控制了烟气硼组分的凝结位置。当需要对凝结体进行清理时,关闭第一通道组件,使第一空间和第二空间隔离,从而使得进行清理作业的过程中,烟道内的负压环境不会被扰动,进而保证了窑压的稳定。通过本实用新型的应用,解决现有技术中对烟道内烟气硼组分的凝结位置难以控制和清理时造成窑压波动的问题。

    20、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。



    技术特征:

    1.一种烟道装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的烟道装置,其特征在于,

    3.根据权利要求1所述的烟道装置,其特征在于,

    4.根据权利要求1所述的烟道装置,其特征在于,

    5.根据权利要求1所述的烟道装置,其特征在于,

    6.根据权利要求1所述的烟道装置,其特征在于,还包括:

    7.根据权利要求6所述的烟道装置,其特征在于,

    8.根据权利要求1所述的烟道装置,其特征在于,

    9.根据权利要求1所述的烟道装置,其特征在于,

    10.一种窑炉,其特征在于,包括:


    技术总结
    本公开提供一种烟道装置及窑炉,涉及玻璃生产技术领域。烟道装置包括烟道本体和第二空间,烟道本体设置有烟气入口和烟气出口,烟道本体内形成第一空间;第二空间位于第一空间下方,第二空间和第一空间之间具有开口,开口水平设置有可开合的第一通道组件;其中,第一通道组件打开,第一空间和第二空间通过开口连通,第一通道组件关闭,第一空间和第二空间在开口处隔离。窑炉包括上述的烟道装置和窑炉本体,窑炉本体与烟道装置的烟气入口连接。解决现有技术中对烟道内烟气硼组分的凝结位置难以控制和清理时造成窑压波动的问题。

    技术研发人员:蔡军兴,严永海
    受保护的技术使用者:东旭药玻(北京)科技有限公司
    技术研发日:20231123
    技术公布日:2024/10/24
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