本实用新型涉及二硫化碳处理装置技术领域，具体为一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置。
背景技术：
二硫化碳作为粘胶生产不可或缺的重化工原材料，随着我国化纤工业迅速发展，二硫化碳产能需求也越来越大，但现有二硫化碳生产工艺过程中会产生大量有害气体，如二氧化硫和水体污染，二硫化碳生产国家专门制订相关行业标准，目的在于监控或减少对环境污染相关工作。二硫化碳生产过程中，来自制备工序的二硫化碳分离、脱硫、精留等多个系统单元的尾气产生含有cs2的硫化氢尾气，二硫化碳制备副产物硫化氢通过系统压力送至经克劳斯工艺回收成硫磺，因此最后采用不回收的办法，排放到加热炉烟道出口进行焚烧的方法，焚烧后产生的二氧化硫对大气造成污染，即工业尾气污染，不利于环保，现有尾气处理装置存在如下缺陷：利用胺液储罐中胺液循环吸收尾气中硫化氢，导致在线胺液用量大，为此，我们推出一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，包括尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的外部左侧连接有第一进气管，所述尾气吸收塔的内部左侧设有冷凝器，所述冷凝器的下端连接有弯管，所述弯管的下端连接有二硫化碳收集器，所述尾气吸收塔的内部设有二硫化碳收集器，所述尾气吸收塔的内部位于冷凝器的上端连接有第二进气管，所述尾气吸收塔的上端内部设有隔离板，所述第二进气管的上端贯穿于隔离板的上方，所述隔离板的上端连接有过滤装置，所述尾气吸收塔的上端连接有第三进气管，所述第三进气管上连接有空压机，所述空压机的另一端通过第三进气管连接有胺液再生塔，所述胺液再生塔的下端连接有第四进气管，所述第四进气管的一端连接至尾气吸收塔的下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述过滤装置包括活性炭过滤层、棉纱布过滤层、不锈钢过滤层，所述活性炭过滤层、棉纱布过滤层、不锈钢过滤层从上至下依次连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二进气管的上端位于过滤装置的下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述尾气吸收塔的一侧通过合页连接有门体，所述门体呈弧形设置，且门体与尾气吸收塔的连接处设有密封圈。
作为本技术方案的进一步优化，所述空压机为硫化氢压缩机，所述冷凝器为二硫化碳冷凝器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在尾气吸收塔的内部设有冷凝器、二硫化碳收集器，来使得尾气在尾气吸收塔内部，通过冷凝器和二硫化碳收集器配合将尾气处理，并且胺液再生塔将胺液通过第四进气管输送至尾气吸收塔的内部，尾气在尾气吸收塔的内部被分解，那么二硫化碳则会通过弯管进入二硫化碳收集器中，尾气吸收塔内其他的胺液则会通过空压机被输送至胺液再生塔中，这个过程胺液通过过滤装置的设置被过滤，然后直接在胺液再生塔中再次通过第四进气管进入尾气吸收塔，本装置通过将尾气吸收塔中的胺液直接引入胺液再生塔，出来的胺液通过旁路直接到尾气吸收塔吸收硫化氢，与现有技术对比是停用胺液储罐，减少胺液在线用量，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型尾气吸收塔内部结构示意图；
图3为本实用新型门体结构示意图。
图中：1、尾气吸收塔；2、二硫化碳收集器；3、第一进气管；4、冷凝器；5、弯管；6、第二进气管；7、隔离板；8、空压机；9、第三进气管；10、胺液再生塔；11、第四进气管；12、合页；13、门体；14、活性炭过滤层；15、棉纱布过滤层；16、不锈钢过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，包括尾气吸收塔1，所述尾气吸收塔1的外部左侧连接有第一进气管3，所述尾气吸收塔1的内部左侧设有冷凝器4，所述冷凝器4的下端连接有弯管5，所述弯管5的下端连接有二硫化碳收集器2，所述尾气吸收塔1的内部设有二硫化碳收集器2，所述尾气吸收塔1的内部位于冷凝器4的上端连接有第二进气管6，所述尾气吸收塔1的上端内部设有隔离板7，所述第二进气管6的上端贯穿于隔离板7的上方，所述隔离板7的上端连接有过滤装置，所述尾气吸收塔1的上端连接有第三进气管9，所述第三进气管9上连接有空压机8，所述空压机8的另一端通过第三进气管9连接有胺液再生塔10，所述胺液再生塔10的下端连接有第四进气管11，所述第四进气管11的一端连接至尾气吸收塔1的下端。
具体的，所述过滤装置包括活性炭过滤层14、棉纱布过滤层15、不锈钢过滤层16，所述活性炭过滤层14、棉纱布过滤层15、不锈钢过滤层16从上至下依次连接。
具体的，所述第二进气管6的上端位于过滤装置的下端。
具体的，所述尾气吸收塔1的一侧通过合页12连接有门体13，所述门体13呈弧形设置，且门体13与尾气吸收塔1的连接处设有密封圈。
具体的，所述空压机8为硫化氢压缩机，所述冷凝器4为二硫化碳冷凝器。
具体的，使用时，通过在尾气吸收塔1的内部设有冷凝器4、二硫化碳收集器2，来使得尾气在尾气吸收塔1内部，通过冷凝器4和二硫化碳收集器2配合将尾气处理，并且胺液再生塔10将胺液通过第四进气管11输送至尾气吸收塔1的内部，尾气在尾气吸收塔1的内部被分解，那么二硫化碳则会通过弯管5进入二硫化碳收集器2中，尾气吸收塔1内其他的胺液则会通过空压机8被输送至胺液再生塔10中，这个过程胺液通过过滤装置的设置被过滤，然后直接在胺液再生塔10中再次通过第四进气管11进入尾气吸收塔1，本装置通过将尾气吸收塔1中的胺液直接引入胺液再生塔10，出来的胺液通过旁路直接到尾气吸收塔1吸收硫化氢，与现有技术对比是停用胺液储罐，减少胺液在线用量，节约生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，包括尾气吸收塔(1)，其特征在于：所述尾气吸收塔(1)的外部左侧连接有第一进气管(3)，所述尾气吸收塔(1)的内部左侧设有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的下端连接有弯管(5)，所述弯管(5)的下端连接有二硫化碳收集器(2)，所述尾气吸收塔(1)的内部设有二硫化碳收集器(2)，所述尾气吸收塔(1)的内部位于冷凝器(4)的上端连接有第二进气管(6)，所述尾气吸收塔(1)的上端内部设有隔离板(7)，所述第二进气管(6)的上端贯穿于隔离板(7)的上方，所述隔离板(7)的上端连接有过滤装置，所述尾气吸收塔(1)的上端连接有第三进气管(9)，所述第三进气管(9)上连接有空压机(8)，所述空压机(8)的另一端通过第三进气管(9)连接有胺液再生塔(10)，所述胺液再生塔(10)的下端连接有第四进气管(11)，所述第四进气管(11)的一端连接至尾气吸收塔(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，其特征在于：所述过滤装置包括活性炭过滤层(14)、棉纱布过滤层(15)、不锈钢过滤层(16)，所述活性炭过滤层(14)、棉纱布过滤层(15)、不锈钢过滤层(16)从上至下依次连接。
3.根据权利要求1所述的一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，其特征在于：所述第二进气管(6)的上端位于过滤装置的下端。
4.根据权利要求1所述的一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，其特征在于：所述尾气吸收塔(1)的一侧通过合页(12)连接有门体(13)，所述门体(13)呈弧形设置，且门体(13)与尾气吸收塔(1)的连接处设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种减少胺液用量的二硫化碳尾气处理装置，其特征在于：所述空压机(8)为硫化氢压缩机，所述冷凝器(4)为二硫化碳冷凝器。
技术总结