本技术涉及烘干设备，尤其涉及一种注塑模具烘干设备。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是可以循环使用的，但在注塑作业完成后需要对模具进行清洗，清洗后需要对其进行烘干处理。
2、在注塑模具冲洗的过程中，会有水滴残留在注塑模具的缝隙中，这就使得注塑模具完全烘干所需要的时间更长，影响烘干效率，另外目前多是将注塑模具放置在烘干室中，依靠高温静置烘干，能耗较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中水滴残留在注塑模具缝隙中导致烘干效率较低，以及烘干室高温烘干的能耗较高的问题，而提出的一种注塑模具烘干设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具烘干设备，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有烘干箱，所述烘干箱内设置有放置笼，所述放置笼两侧固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿所述烘干箱侧壁，所述烘干箱外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述转动杆转动，所述烘干箱侧壁顶部固定连通有进气管，所述进气管内固定安装有电加热棒以及换气扇，所述烘干箱底部固定连通有排气管，所述排气管的端部与所述进气管端部固定连通。
3、优选的，所述烘干箱以及所述放置笼的一侧均设置有第一开合门。
4、优选的，所述放置笼上设有多个滑动杆，所述放置笼内设置有多个限位板，所述限位板两端分别被所述滑动杆移动贯穿，所述限位板上固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧套设在所述滑动杆上，且所述强力弹簧的顶部与所述放置笼固定连接。
5、优选的，所述排气管上固定连通有排水管，所述排水管底端固定连接有集水箱。
6、优选的，所述烘干箱内部固定安装有温度传感器，所述支撑架上固定安装有plc控制器，所述plc控制器与所述温度传感器以及所述电加热棒分别电性连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
8、1、本实用新型中，通过伺服电机带动转动杆以及放置笼转动，可以对放置笼内的注塑模具进行翻转，使得模具缝隙中的水被倒出来，从而大大提高了烘干速率。
9、2、本实用新型中，通过设置进气管以及排气管，使得注塑模具处于密闭空间，并且通过换气扇将电加热棒产生的热量随着空气流动带入烘干箱内，形成流动的热空气，从而提高了对注塑模具的烘干速率，降低了能耗。
1.一种注塑模具烘干设备，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定安装有烘干箱（2），所述烘干箱（2）内设置有放置笼（3），所述放置笼（3）两侧固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）转动贯穿所述烘干箱（2）侧壁，所述烘干箱（2）外侧固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）用于驱动所述转动杆（4）转动，所述烘干箱（2）侧壁顶部固定连通有进气管（6），所述进气管（6）内固定安装有电加热棒（8）以及换气扇（9），所述烘干箱（2）底部固定连通有排气管（10），所述排气管（10）的端部与所述进气管（6）端部固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（2）一侧设置有第一开合门（11），所述放置笼（3）的一侧设置有第二开合门（7）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具烘干设备，其特征在于：所述放置笼（3）上设有多个滑动杆（12），所述放置笼（3）内设置有多个限位板（13），所述限位板（13）两端分别被所述滑动杆（12）移动贯穿，所述限位板（13）上固定连接有强力弹簧（14），所述强力弹簧（14）套设在所述滑动杆（12）上，且所述强力弹簧（14）的顶部与所述放置笼（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具烘干设备，其特征在于：所述排气管（10）上固定连通有排水管（15），所述排水管（15）底端固定连接有集水箱（16）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（2）内部固定安装有温度传感器（17），所述支撑架（1）上固定安装有plc控制器（18），所述plc控制器（18）与所述温度传感器（17）以及所述电加热棒（8）分别电性连接。
