本发明涉及支架加工，尤其涉及一种腔道支架制造模具、腔道支架制造方法及支架。
背景技术：
1、血管、气管、食道、胆道或尿道等人体自然腔道有时会因发生病变，或者因侵入性治疗措施，而需要在腔道中使用支架。腔道支架植入术是一种常见的医疗手段。相关技术中，腔道支架植入术中所用到的腔道支架通常是通过激光切割或者编织制造，但是这两种方法效率普遍较低，成本较高，并且制造的腔道支架的一致性精度较低，不具备大规模的量产性。
技术实现思路
1、本发明提供一种腔道支架制造模具及腔道支架制造方法，用以解决现有技术中腔道支架的制造效率普遍较低、成本较高、制造的腔道支架的一致性精度较低的缺陷，实现提高腔道支架生产效率，降低成本，并提高制造的腔道支架一致性精度。
2、本发明提供一种腔道支架制造模具，包括：
3、座体，所述座体设有同轴且相互连通的注料腔和分离腔，所述注料腔的横截面的面积大于所述分离腔的横截面的面积；
4、模芯，所述模芯包含成型段和非成型段，所述成型段的周壁上设有型腔，所述模芯适于相对所述座体运动，以在注料工位和分离工位之间切换；
5、在所述注料工位，所述成型段插入所述注料腔，所述注料腔连通所述型腔以向所述型腔填充原料，所述模芯的端部位于所述分离腔而分隔所述注料腔和所述分离腔；
6、在所述分离工位，所述型腔至少部分位于所述分离腔内，所述成型段的外周壁和所述分离腔的内壁贴合，预设量的原料填充在所述型腔内。
7、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，所述注料腔靠近所述分离腔的一段设置过渡段，所述过渡段一端的截面形状与所述注料腔的截面形状相同，所述过渡段另一端的截面形状与所述分离腔的截面形状相同。
8、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，所述座体包括高温液缸，所述高温液缸设置所述注料腔和所述分离腔的外周，且所述注料腔位于所述分离腔上方。
9、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，所述座体还包括凝固座，所述凝固座形成凝固腔，所述凝固腔同轴连通所述分离腔，所述模芯适于在离开所述分离腔之后进入所述凝固腔。
10、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，沿着所述模芯的运动方向，所述凝固腔的长度不小于所述型腔的长度。
11、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，所述凝固腔和所述分离腔的横截面的形状相似，且所述凝固腔和所述分离腔的横截面的面积差值在0-2mm2。。
12、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，所述座体还包括端盖，所述端盖位于所述高温液缸背向所述凝固座的一侧，所述端盖设置通孔，所述模芯可移动地穿设于所述通孔。
13、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，所述模芯的中心轴和所述分离腔的中心轴同轴设置。
14、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，其特征在于，所述模芯呈柱状。
15、根据本发明提供的一种腔道支架制造模具，其特征在于，沿着所述模芯的运动方向，所述注料腔的长度大于所述型腔的长度。
16、本发明还提供一种基于如上所述的腔道支架制造模具的腔道支架制造方法，包括：
17、将模芯插入所述注料腔，并使得所述型腔完全处于所述注料腔内，所述模芯的端部位于所述分离腔而分隔所述注料腔和所述分离腔（112）；
18、向所述注料腔注入原料，维持所述原料为液态；
19、经过第一预设时长后，向所述分离腔移动所述模芯，并使得所述型腔通过所述分离腔；
20、经过第二预设时长后，将所述模芯移动至脱模工位，使得所述型腔位于所述座体外，并对腔道支架进行脱模。
21、本发明还提供一种基于如上所述的腔道支架制造模具的腔道支架制造方法，包括：
22、将模芯插入所述注料腔，并使得所述型腔完全处于所述注料腔内，所述模芯的端部位于所述分离腔而分隔所述注料腔和所述分离腔；
23、向所述注料腔注入原料，维持所述原料为液态；
24、经过第一预设时长后，向所述分离腔移动所述模芯，并使得所述型腔通过所述分离腔；
25、所述型腔在所述凝固腔停留第二预设时长后，移动所述模芯，使得所述型腔位于所述座体外，并对腔道支架进行脱模。
26、根据本发明提供的一种腔道支架制造方法，所述凝固腔的温度小于所述原料的熔点。
27、本发明还提供一种支架，使用基于如上任意一项所述的腔道支架制造模具制造而成；或根据基于如上任意一项所述的腔道支架制造方法制造而成。
28、本发明具有如下有益效果：
29、1、模芯可上下行进，型腔直接插入注料腔中，将原料进入型腔，所述模芯的端部位于所述分离腔而分隔所述注料腔和所述分离腔，避免原料从分离腔泄露，型腔通过分离腔，模芯和分离腔内壁贴合处，使得原料只会在型腔内存在，腔道支架在型腔中成型，成型方式简便，且原料不会渗透，确保不会出现毛边；确保制造完成的腔道支架结构上更加均匀，避免部分位置原料不足出现凹陷的情况。
30、2、分离腔、凝固腔、通孔设置，而分离腔、凝固腔的侧壁紧贴模芯，均对模芯起到了定位的作用，确保模芯和分离腔、凝固腔的位置相互对应，使得制造过程不会出现偏移，确保每次型腔的原料的厚度均匀。
31、3、高温液缸对原料进行加热或保温，确保原料为液体，确保原料在注料腔不会凝结，使得原料可以很好地流入型腔内，避免原料流动过程中冷却凝结成型导致后续的原料无法正常流动。
32、4、设置凝固腔进行快速冷却，对型腔内的腔道支架进行冷却降温，模芯上下行进带动腔道支架散热。
33、5、脱模之后，可以将模芯拉回注料腔和分离腔，重复制造下一个腔道支架，减少重新安装模芯的时间，有效的提高了工作效率，拉回模芯的时候，原料依旧不会泄露。
34、综上所述，本发明提供的腔道支架制造模具，通过在模芯的周壁上设置型腔，并通过模芯在注料工位和分离工位之间移动，以对型腔进行注料、使腔道支架成型，提高了生产效率，降低了成本，且制造的腔道支架一致性精度高，可进行量产。
1.一种腔道支架制造模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的腔道支架制造模具，其特征在于，所述注料腔（111）靠近所述分离腔（112）的一段设置过渡段，所述过渡段一端的截面形状与所述注料腔（111）的截面形状相同，所述过渡段另一端的截面形状与所述分离腔（112）的截面形状相同。
3.根据权利要求1所述的腔道支架制造模具，其特征在于，所述座体包括高温液缸（113），所述高温液缸（113）设在所述注料腔（111）和所述分离腔（112）外周，且所述注料腔（111）位于所述分离腔（112）上方。
4.根据权利要求3所述的腔道支架制造模具，其特征在于，所述座体还包括凝固座（114），所述凝固座（114）形成凝固腔（115），所述凝固腔（115）同轴连通所述分离腔（112），所述模芯适于在离开所述分离腔（112）之后进入所述凝固腔（115）。
5.根据权利要求4所述的腔道支架制造模具，其特征在于，沿着所述模芯的运动方向，所述凝固腔（115）的长度不小于所述型腔（121）的长度。
6.根据权利要求4所述的腔道支架制造模具，其特征在于，所述凝固腔（115）和所述分离腔（112）的横截面的形状相似，且所述凝固腔（115）和所述分离腔（112）的横截面的面积差值在0-2mm2。
7.根据权利要求4所述的腔道支架制造模具，其特征在于，所述座体还包括端盖（116），所述端盖（116）位于所述高温液缸（113）背向所述凝固座（114）的一侧，所述端盖（116）设置通孔，所述模芯可移动地穿设于所述通孔。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的腔道支架制造模具，其特征在于，所述模芯的中心轴和所述分离腔（112）的中心轴同轴设置。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的腔道支架制造模具，其特征在于，所述模芯呈柱状。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的腔道支架制造模具，其特征在于，沿着所述模芯的运动方向，所述注料腔（111）的长度大于所述型腔（121）的长度。
11.一种基于权利要求1至10中任意一项所述的腔道支架制造模具的腔道支架制造方法，其特征在于，包括：
12.一种基于权利要求4至6中任意一项所述的腔道支架制造模具的腔道支架制造方法，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的腔道支架制造方法，其特征在于，所述凝固腔（115）的温度小于所述原料的熔点。
14.一种支架，其特征在于，使用权利要求1至10中任意一项所述的腔道支架制造模具制造而成；或者根据权利要求11至13中任意一项所述的腔道支架制造方法制造而成。
