本技术涉及电路板生产加工，具体为一种电路板生产加工用自动上料装置。
背景技术：
1、电路板，也称为印刷电路板或pcb，可以在当今世界的每个电子设备中找到。实际上，电路板被认为是电子设备的基础，因为它是将各个组件固定在适当位置并相互连接以使电子设备按预期工作的地方。电路板为多样电子元器件的焊接加工固定提供支撑，使各种元器件之间提供电气连接或者绝缘，为高速和高频的电路中为电路所提供其需要的电气特性、电磁兼容和特性阻抗。
2、电路板在生产过程中，需要对电路板进行多次移动，电路板生产时往往需要对多个电路板进行相同的操作，多次移动对操作者操作较为不便，同时如果在装置将上面的电路板移动后，电路板的高度不足也会影响吸盘的工作。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板生产加工用自动上料装置，解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电路板生产加工用自动上料装置，包括底座，底座上表面右部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴左侧固定连接有转动盘，驱动电机输出轴与转动盘连接的位置处于转动盘远离中心的位置，转动盘侧面转动连接有转动环，转动环前方转动连接有传动组件，底座上表面中间固定连接有固定块，传动组件与固定块转动连接，传动组件与固定块连接的位置位于固定块远离底座的一端，传动组件远离转动环的一端转动连接有连接杆，连接杆两端均与传动组件转动连接，连接杆下方固定连接有吸盘，固定块中间下表面固定连接有气泵，气泵左侧连接有弹簧气管，弹簧气管远离气泵的一端与吸盘固定连接，底座上表面中间固定连接有储料盒，底壁中间滑动连接有滑动杆，滑动杆上表面固定连接有载物板，载物板下表面固定连接有弹簧，弹簧远离载物板的一端与储料盒内侧底壁上表面固定连接，滑动杆贯穿储料盒底壁并延伸至储料盒底壁外侧，载物板与储料盒内侧侧壁滑动连接，底座上表面固定连接有工作台，工作台位于储料盒前方。
3、优选的，所述滑动杆远离载物板的一端侧面设置有凸起，滑动杆外侧与弹簧套接。
4、优选的，所述转动环前方转动连接有转动杆a，转动杆a左侧固定连接有转动轴，转动轴远离转动杆a的一端固定连接有转动杆b，转动轴与固定块转动连接，转动轴贯穿固定块并延伸至固定块外侧，转动杆b远离固定块的一端与连接杆转动连接，连接杆远离转动杆b的一端转动连接有转动杆c，转动杆c远离连接杆的一端与固定块转动连接，转动杆c位于转动杆b的后方。
5、优选的，所述转动杆a、转动轴、转动杆b、转动杆共同组成了传动组件，传动组件之间通过各自设置的圆柱形凸起连接。
6、优选的，所述驱动电机位于固定块右侧，储料盒位于固定块左侧。
7、优选的，所述弹簧气管靠近吸盘的一端与连接杆固定连接。
8、本实用新型具备以下有益效果：
9、1、该电路板生产加工用自动上料装置，通过设置驱动电机在远离转动盘中心的位置带动转动盘转动，转动盘以此再通过转动环和传动组件带动连接杆运动，使吸盘可以不断的在储料盒和工作台上方往复运动，达到了通过装置即可将电路板从储料盒运送到工作台的效果，解决了电路板生产时需要多次移动，影响操作者工作效率的问题。
10、2、该电路板生产加工用自动上料装置，通过设置储料盒内弹簧分别与储料盒内部底壁和载物板固定连接，以及弹簧内侧套接有滑动杆，使储料盒内部的电路板在装置将上方的电路板被取走后，可以通过弹簧将载物板向上移动，以便装置下次继续对电路板进行吸附，达到了电路板被取走后，储料盒内的电路板可以自动向上移动的效果。
1.一种电路板生产加工用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上表面右部固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)输出轴左侧固定连接有转动盘(3)，驱动电机(2)输出轴与转动盘(3)连接的位置处于转动盘(3)远离中心的位置，转动盘(3)侧面转动连接有转动环(5)，转动环(5)前方转动连接有传动组件(6)，底座(1)上表面中间固定连接有固定块(4)，传动组件(6)与固定块(4)转动连接，传动组件(6)与固定块(4)连接的位置位于固定块(4)远离底座(1)的一端，传动组件(6)远离转动环(5)的一端转动连接有连接杆(7)，连接杆(7)两端均与传动组件(6)转动连接，连接杆(7)下方固定连接有吸盘(10)，固定块(4)中间下表面固定连接有气泵(8)，气泵(8)左侧连接有弹簧气管(9)，弹簧气管(9)远离气泵(8)的一端与吸盘(10)固定连接，底座(1)上表面中间固定连接有储料盒(11)，底壁中间滑动连接有滑动杆(13)，滑动杆(13)上表面固定连接有载物板(14)，载物板(14)下表面固定连接有弹簧(12)，弹簧(12)远离载物板(14)的一端与储料盒(11)内侧底壁上表面固定连接，滑动杆(13)贯穿储料盒(11)底壁并延伸至储料盒(11)底壁外侧，载物板(14)与储料盒(11)内侧侧壁滑动连接，底座(1)上表面固定连接有工作台(15)，工作台(15)位于储料盒(11)前方。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述滑动杆(13)远离载物板(14)的一端侧面设置有凸起，滑动杆(13)外侧与弹簧(12)套接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述转动环(5)前方转动连接有转动杆a(61)，转动杆a(61)左侧固定连接有转动轴(62)，转动轴(62)远离转动杆a(61)的一端固定连接有转动杆b(63)，转动轴(62)与固定块(4)转动连接，转动轴(62)贯穿固定块(4)并延伸至固定块(4)外侧，转动杆b(63)远离固定块(4)的一端与连接杆(7)转动连接，连接杆(7)远离转动杆b(63)的一端转动连接有转动杆c(64)，转动杆c(64)远离连接杆(7)的一端与固定块(4)转动连接，转动杆c(64)位于转动杆b(63)的后方。
4.根据权利要求3所述的一种电路板生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述转动杆a(61)、转动轴(62)、转动杆b(63)、转动杆共同组成了传动组件(6)，传动组件(6)之间通过各自设置的圆柱形凸起连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述驱动电机(2)位于固定块(4)右侧，储料盒(11)位于固定块(4)左侧。
6.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述弹簧气管(9)靠近吸盘(10)的一端与连接杆(7)固定连接。
