本发明涉及锂电池生产，具体涉及一种用于锂电池的折边贴胶带工艺。
背景技术：
1、对锂电池的折边一侧贴上胶带。锂电池贴胶带工序主要包括：电池放到定位块上-揭模切胶带-把模切胶带贴到电池边上-对齐模切胶带-翻转折边胶带等五道工序，从而实现对电池折边贴胶带，在该贴胶带的过程中，由于胶带具有粘性大的特点，胶带较难从模切底纸上揭下来，人工操作不方便，导致生产效率低，人工成本较高，但是在进行贴胶带的过程中容易出现胶带粘接位置不牢固的情况，使胶带容易在电池上松动，从而影响后续胶带对电池折边位置的防护，且电池折边位置容易聚集杂质，使胶带不易粘附在折边位置，从而降低了胶带粘附的效率，粘附胶带时容易发生偏差，导致胶带不易粘附在折边位置，进而降低了胶带粘附的精准度，不易根据电池折边的位置对胶带粘贴进行控制，导致胶带粘贴后需要调节电池的位置。
2、综上所述，在进行贴胶带的过程中容易出现胶带粘接位置不牢固的情况，使胶带容易在电池上松动，粘附胶带时容易发生偏差，导致胶带不易粘附在折边位置，进而降低了胶带粘附的精准度，人工操作不方便，导致生产效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，包括支架，该支架的内腔顶部固定连接有导轨，通过支架设置了两个，且两个支架相对设置，导轨在支架上设置了两个，还包括：
2、防护壳，该防护壳固定连接在支架内腔顶部，所述防护壳的内表面滑动连接有位移器，所述位移器靠近导轨的位置固定连接有移动板；
3、粘贴组件，该粘贴组件固定连接在移动板底部，所述粘贴组件用于对胶带进行夹持及胶带粘贴完成后的切割，所述粘贴组件的内表面固定连接有吹风组件；
4、放置组件，该放置组件固定连接在移动板底部，所述放置组件用于对胶带进行放置，通过放置组件在移动板上设置了两个；
5、其中粘贴组件包括立板，该立板固定连接在移动板底部，所述立板远离放置组件的一侧转动连接有调节板，通过调节板在立板上设置了四个；
6、夹持气缸，该夹持气缸固定连接在立板内腔顶部，所述夹持气缸的底端固定连接有挤压板，所述挤压板靠近夹持气缸的位置固定连接有限制块，通过限制块具有弹簧，弹簧的两端与限制块固定连接。
7、通过支架移动至放置电池的位置，将胶带放置在放置组件上，在电池放置完成后，将胶带的开头穿过立板与放置组件相对应的凹槽，随着胶带的开头超过承压板时停止，夹持气缸在立板上伸长推动挤压板下降，使挤压板下降至接触胶带时与承压板配合对胶带进行夹持，限制块随挤压板一同进行下降，位移器在防护壳内部启动，使位移器带动移动板沿着导轨向靠近电池的方向进行移动，移动板带动立板与固定座一同进行运动，从而对待粘贴的胶带进行运送，随着调节板在立板上旋转靠近胶带开口位置，同时夹持气缸收缩带动挤压板上升，挤压板与承压板夹持的胶带松开，位移器带动移动板向相反方向移动进行复位，胶带粘附在锂电池上，随之放置组件上的胶带进行旋转，从而对胶带进行拉扯，在胶带粘贴完成时，夹持气缸带动挤压板再次下降，使挤压板与承压板配合对胶带进行夹持，在移动板移动至靠近锂电池时，吹风组件工作向锂电池吹动风力，利用风力对锂电池进行清理。
8、优选的，所述承压板的外表面与立板固定连接，所述挤压板的外表面与立板滑动连接。
9、优选的，所述位移器的底部延伸至防护壳的外部，所述移动板的顶部与导轨滑动连接。
10、优选的，所述吹风组件的两端贯穿立板且延伸至立板的外部，所述立板的顶部贯穿移动板且延伸至移动板的内部。
11、优选的，所述调节板的内表面转动连接有挤压柱，所述调节板靠近挤压柱的位置延伸至立板外部；
12、调节气缸，该调节气缸转动连接在立板靠近调节板的一侧，所述调节气缸的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的内表面固定连接有切割气缸，所述切割气缸靠近立板的一端固定连接有切割刀片。
13、优选的，所述调节板远离立板的一侧与支撑板固定连接，所述切割气缸的两端贯穿支撑板且延伸至支撑板的外部。
14、优选的，所述放置组件包括固定座，该固定座固定连接在移动板底部，通过固定座在移动板上设置了两个，且两个固定座相对安装，所述固定座的外表面固定连接有放置筒；
15、插接柱，该插接柱的滑动连接在放置筒内表面，所述插接柱的外表面固定连接有阻挡盘，所述阻挡盘远离固定座的一侧滑动连接有推动环，所述推动环靠近放置筒的一侧固定连接有接触块，通过接触块呈圆形分布在推动环上。
16、优选的，所述接触块的外表面与阻挡盘滑动连接，所述推动环靠近接触块的位置贯穿阻挡盘，所述插接柱远离固定座的一端延伸至放置筒的外部。
17、优选的，所述吹风组件包括安装板，该安装板固定连接在立板内表面，所述安装板的内表面固定连接有安装筒，所述安装筒靠近调节板的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近安装板的一侧与立板固定连接；
18、送风扇，该送风扇固定连接在安装筒内表面，所述送风扇远离连接板的一侧固定连接有内撑板，通过内撑板位于送风扇与净化盒之间，所述内撑板远离送风扇的一侧固定连接有净化盒，通过净化盒具有活性炭，所述内撑板的外表面与安装筒固定连接。
19、优选的，所述净化盒的外表面固定连接有对接板，所述对接板远离净化盒的一侧固定连接有固定架，所述固定架远离对接板的一侧与安装筒固定连接；
20、中固柱，该中固柱固定连接在净化盒远离内撑板的一侧，所述中固柱远离净化盒的一端固定连接有托盘，通过托盘安装在安装筒远离送风扇的一端，所述托盘靠近中固柱的一侧转动连接有弧形板，通过弧形板呈圆形分布在托盘上，且弧形板靠近净化盒的位置具有弹力，所述弧形板远离托盘的一侧与净化盒滑动连接，所述托盘远离中固柱的一侧与安装筒固定连接。
21、通过安装板与连接板在立板上对安装筒进行固定，使送风扇在安装筒内部产生风力排出安装筒，安装筒流通的风力向电池方向进行吹动，随着风力的流通对电池及折边位置进行清理，内撑板对安装筒内部进行支撑，在粘贴胶带时，送风扇在安装筒内部停止工作，使安装筒停止风力的流通，固定架在安装筒内部支撑对接板，使对接板对净化盒进行夹持，随着送风扇工作产生风力在安装筒内部流通至接触净化盒内部的活性炭时进行空气净化，并随着空气在安装筒内部流通至接触弧形板时，弧形板受到风力吹动在托盘上进行转动，使弧形板旋转对净化盒进行敲击，净化盒受到弧形板敲击对自身粘附的灰尘进行掉落，中固柱在净化盒上支撑托盘，使托盘与中固柱配合对净化盒的安装位置进行限制。
22、本发明提供了一种用于锂电池的折边贴胶带工艺。具备以下有益效果：
23、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，设置了位移器、移动板、防护壳，通过位移器在防护壳上移动时带动移动板进行水平方向的移动，便于位移器带动移动板移动时对胶带粘贴的位置进行调整，确保位移器带动移动板移动进行胶带粘贴的精准度，移动板受到位移器的带动沿着导轨进行移动，防止移动板移动时发生卡顿导致胶带的粘贴受到影响，吹风组件在粘贴组件上随移动板进行移动，便于吹风组件对锂电池粘贴胶带前后进行风力吹动。
24、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过立板随移动板进行移动，确保胶带经立板移动至待夹持位置，防止胶带在粘贴过程中发生倾斜导致胶带未充分接触锂电池，承压板在立板上先接触胶带，使承压板对未夹持的胶带进行支撑，便于胶带放置时调节胶带开头超过承压板的长度，能够对不同体积的胶带进行固定，进而保证了胶带夹持时的稳定性。
25、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过挤压板受到夹持气缸伸长的推动进行下降，避免了胶带向靠近锂电池方向移动时发生位移导致胶带粘贴不牢固，利用挤压板的升降对胶带夹持的力度进行调节，限制块连接挤压板与承压板，使限制块与夹持气缸相互配合对挤压板的移动距离进行限制，便于限制块对挤压板与承压板进行加工，确保挤压板与承压板保持水平状态。
26、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过调节板在立板上支撑挤压柱，使调节板在调节气缸的带动下进行旋转，便于调节气缸的伸缩对调节板的角度进行调节，挤压柱随调节板的旋转能够对接触胶带与锂电池的力度进行调节，便于挤压柱旋转对挤压胶带面积进行调整，避免了挤压柱同一面挤压胶带造成磨损，挤压柱能够对调节板进行支撑。
27、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过支撑板连接两个调节板，使支撑板对调节板进行支撑，确保两调节板同时在立板上旋转，避免了调节板带动挤压柱旋转时出现倾斜导致挤压胶带不充分，切割刀片在切割气缸伸长的带动下靠近胶带，使切割刀片接触胶带时对粘贴完成后的胶带进行切割，确保胶带在电池上粘贴后进行切断，避免胶带的切割位置不平整。
28、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过固定座安装在移动板上，便于放置筒在固定座上水平安装，从而利用放置筒上进行胶带放置，确保胶带受到粘贴后的拉扯在放置筒上进行转动，接触块随推动环移动使能够进入阻挡盘内部，使接触块不易影响阻挡盘与胶带的接触，从而利用接触块与推动环配合增大胶带的接触面积。
29、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过插接柱带动阻挡盘在放置筒上进行移动，使阻挡盘对放置筒上的胶带进行阻挡，防止胶带在放置筒上旋转时发生掉落，推动环受到推动带动接触块靠近胶带，使得接触块与固定座配合对胶带的活动空间进行限制，防止胶带在放置筒上到处移动，且推动环移动时沿阻挡盘移动，防止推动环在阻挡盘上移动时发生倾斜影响挤压胶带位置的均匀。
30、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过安装板与连接板在立板上对安装筒进行固定，确保安装筒进行水平安装，从而增大了立板自身的承受力，内撑板能够对安装筒进行支撑，便于保持安装筒自身的承受力，使得内撑板与送风扇在不同位置对安装筒进行加固，从而确保安装筒自身的完整，使风力在安装筒内部沿着内撑板向不同位置进行吹动。
31、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过送风扇在安装筒内部进行工作产生风力，便于安装筒内部排出的风力向电池进行吹动，从而利用风力对锂电池进行清理，避免了锂电池折边位置粘附杂质影响胶带的粘贴，净化盒具有活性炭，使净化盒在安装筒内部接触风力时，风力带动净化盒内部的活性炭进行移动，便于净化盒与风力接触时进行净化。
32、该用于锂电池的折边贴胶带工艺，通过固定架在安装筒经对接板对净化盒进行支撑，便于保持净化盒安装位置的稳定性，使得固定架进行风力的流通，托盘安装在安装筒远离送风扇的一端，利用托盘与送风扇对安装筒的边缘位置进行固定，防止安装筒远离连接板的一端受到碰撞导致损坏，弧形板在托盘上受到风力的吹动进行旋转，避免弧形板旋转时发生卡顿的情况。
1.一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，包括支架（1），该支架（1）的内腔顶部固定连接有导轨（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述承压板（66）的外表面与立板（61）固定连接，所述挤压板（63）的外表面与立板（61）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述位移器（4）的底部延伸至防护壳（2）的外部，所述移动板（5）的顶部与导轨（3）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述吹风组件（8）的两端贯穿立板（61）且延伸至立板（61）的外部，所述立板（61）的顶部贯穿移动板（5）且延伸至移动板（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述调节板（64）的内表面转动连接有挤压柱（641），所述调节板（64）靠近挤压柱（641）的位置延伸至立板（61）外部；
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述调节板（64）远离立板（61）的一侧与支撑板（645）固定连接，所述切割气缸（644）的两端贯穿支撑板（645）且延伸至支撑板（645）的外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述放置组件（7）包括固定座（71），该固定座（71）固定连接在移动板（5）底部，所述固定座（71）的外表面固定连接有放置筒（72）；
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述接触块（76）的外表面与阻挡盘（73）滑动连接，所述推动环（74）靠近接触块（76）的位置贯穿阻挡盘（73），所述插接柱（75）远离固定座（71）的一端延伸至放置筒（72）的外部。
9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：所述吹风组件（8）包括安装板（83），该安装板（83）固定连接在立板（61）内表面，所述安装板（83）的内表面固定连接有安装筒（82），所述安装筒（82）靠近调节板（64）的一端固定连接有连接板（81），所述连接板（81）靠近安装板（83）的一侧与立板（61）固定连接；
10.一种用于锂电池的折边贴胶带工艺，其特征在于：步骤一：通过支架（1）移动至放置电池的位置，插接柱（75）受到拉力与放置筒（72）分离，将两个胶带分别放置在两个放置筒（72）上，再将插接柱（75）重新放置在放置筒（72）内部，使插接柱（75）带动的阻挡盘（73）与固定座（71）配合对放置的胶带进行限制，对推动环（74）施加压力，使推动环（74）在阻挡盘（73）上带动接触块（76）移动至接触胶带，利用接触块（76）与胶带的接触对胶带的放置进行定位；
