本发明涉及钢材加工工装装置领域，尤其是激光切割井式平台。
背景技术：
1、利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割设备的价格相当贵，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。
2、局内嵌式正反两用井式激光切割平台是船舶钢材加工处理阶段上常用的切割辅助工装，用于钢材的切割，可以实现对钢材的平稳切割。
3、目前，市面常见的激光切割平台有长条形锯齿平台，但为保证切割质量，锯齿都较为尖锐，人员不能在上方行走，有较大安全隐患，并且，现有的长条形锯齿平台是直接将支板焊接在外围板上，在需要更换支板板时，需要将整个支板与外围板切割开来，因此，在更换支板也很不方便，为此，需要激光切割井式平台，来方便使用锯齿平台。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有的长条形锯齿平台使用不方便的缺陷而提供的激光切割井式平台。
2、实现上述目的的技术方案是：激光切割井式平台，包括基座，所述基座上设置有外置限位机构，所述外置限位机构上安装有连接机构，所述外置限位机构内设置有内置限位机构，所述内置限位机构内安装有支撑机构，所述外置限位机构用于限制支撑机构向外的移动距离。
3、优选的，所述外置限位机构包括滑槽、连板、导杆、螺杆、夹板和围板，所述基座的顶端开设有四组阵列分布的滑槽，所述滑槽的侧壁滑动连接有夹板，所述基座的顶端连接有四块阵列分布的连板，所述连板的侧壁滑动连接有导杆，所述连板的侧壁螺纹连接有螺杆，所述夹板的侧壁与导杆连接，所述夹板的侧壁与螺杆转动连接，所述基座上放置有四块围板。
4、优选的，所述导杆的一端贯穿连板，所述螺杆的侧壁贯穿连板。
5、优选的，四个所述围板位于四块夹板的夹间内侧，所述围板的两端均设置为斜面。
6、优选的，所述连接机构包括定块、转板、圆孔、连杆和螺孔，所述围板的侧壁两端均连接有两个对称分布的定块，位于围板其中一端上的所述定块的侧壁转动连接有转板，所述转板的上端开设有圆孔，位于围板另一端上的所述定块的侧壁开设有螺孔，所述螺孔的侧壁与连杆螺纹连接。
7、优选的，所述转板的形状为l型。
8、优选的，所述内置限位机构包括固定板、插槽、限位杆、限位环和通孔，所述围板的内侧侧壁连接有多个阵列分布的固定板，所述固定板的侧壁开设有插槽，所述固定板的侧壁开设有多个通孔，所述通孔内插设连接有限位杆，所述限位杆的两端螺纹连接有限位环，所述通孔穿过插槽。
9、优选的，所述支撑机构包括支板、锯齿、卡槽和过孔，所述支板的顶端和支板的底端均设置有多个锯齿，所述支板的侧壁开设有多个阵列分布卡槽，所述支板的两端侧壁均开设有多个过孔，所述锯齿的形状为圆弧波浪状，所述插槽与支板的侧壁插设连接。
10、本发明的有益效果是：
11、1)将两个支板上的卡槽对向互相插入，使支板十字错开分布插设连接，使支板可以相互之间支撑限位，然后，移动围板，使四个围板均带动固定板移动，使插槽卡入到支板的两端处，同时，四个围板围成一个方形围框，利用连接机构，来将四个围板连接固定在一起，将支板包围在方形围框内侧，然后，将通孔与过孔对齐，将限位杆插入贯穿通孔和过孔，并在限位杆的两端拧入限位环，使限位环与位于两端处的固定板相接触，上述操作逆向进行即可拆卸支板，从而实现便捷固定支板以及便捷拆卸支板的效果，利用锯齿的形状为圆弧波浪状，使人员站在支板上不会被划伤，利用支板的顶端和支板的底端均设置有多个锯齿，可以在支板上端磨损结束后，将支板翻面，使用支板的下端，可以提高支板的利用率。
12、2)在四个围板围成一个方形围框时，转动转板，使转板的一侧侧壁与相邻的围板相贴，此时，圆孔与螺孔对齐，将连杆螺纹向下拧入，连杆穿过圆孔和螺孔，从而使两个相邻的围板连接在一起，通过方形围框的四个拐角均有连接机构，从而将四个围板固定在一起，逆向操作即可拆卸，方便了围板的固定和拆卸。
13、3)将方形围框和支撑机构放入到四个夹板的内侧，支撑机构位于方形围框的内侧，转动螺杆，使螺杆带动夹板沿着滑槽移动，从而调节夹板之间的间距，来适配不同长度的围板的长度，使四个来自四侧侧壁方向的夹板分别对四个围板进行挤压，从而固定围板的位置，而支撑机构通过内置限位机构与围板连接，进而确保了支撑机构的固定稳定。
1.激光切割井式平台，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设置有外置限位机构(2)，所述外置限位机构(2)上安装有连接机构(3)，所述外置限位机构(2)内设置有内置限位机构(4)，所述内置限位机构(4)内安装有支撑机构(5)，所述外置限位机构(2)用于限制支撑机构(5)向外的移动距离。
2.根据权利要求1所述的激光切割井式平台，其特征在于，所述外置限位机构(2)包括滑槽(201)、连板(202)、导杆(203)、螺杆(204)、夹板(205)和围板(206)，所述基座(1)的顶端开设有四组阵列分布的滑槽(201)，所述滑槽(201)的侧壁滑动连接有夹板(205)，所述基座(1)的顶端连接有四块阵列分布的连板(202)，所述连板(202)的侧壁滑动连接有导杆(203)，所述连板(202)的侧壁螺纹连接有螺杆(204)，所述夹板(205)的侧壁与导杆(203)连接，所述夹板(205)的侧壁与螺杆(204)转动连接，所述基座(1)上放置有四块围板(206)。
3.根据权利要求2所述的激光切割井式平台，其特征在于，所述导杆(203)的一端贯穿连板(202)，所述螺杆(204)的侧壁贯穿连板(202)。
4.根据权利要求2所述的激光切割井式平台，其特征在于，四个所述围板(206)位于四块夹板(205)的夹间内侧，所述围板(206)的两端均设置为斜面。
5.根据权利要求2所述的激光切割井式平台，其特征在于，所述连接机构(3)包括定块(301)、转板(302)、圆孔(303)、连杆(304)和螺孔(305)，所述围板(206)的侧壁两端均连接有两个对称分布的定块(301)，位于围板(206)其中一端上的所述定块(301)的侧壁转动连接有转板(302)，所述转板(302)的上端开设有圆孔(303)，位于围板(206)另一端上的所述定块(301)的侧壁开设有螺孔(305)，所述螺孔(305)的侧壁与连杆(304)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的激光切割井式平台，其特征在于，所述转板(302)的形状为l型。
7.根据权利要求2所述的激光切割井式平台，其特征在于，所述内置限位机构(4)包括固定板(401)、插槽(402)、限位杆(403)、限位环(404)和通孔(405)，所述围板(206)的内侧侧壁连接有多个阵列分布的固定板(401)，所述固定板(401)的侧壁开设有插槽(402)，所述固定板(401)的侧壁开设有多个通孔(405)，所述通孔(405)内插设连接有限位杆(403)，所述限位杆(403)的两端螺纹连接有限位环(404)，所述通孔(405)穿过插槽(402)。
8.根据权利要求7所述的激光切割井式平台，其特征在于，所述支撑机构(5)包括支板(501)、锯齿(502)、卡槽(503)和过孔(504)，所述支板(501)的顶端和支板(501)的底端均设置有多个锯齿(502)，所述支板(501)的侧壁开设有多个阵列分布卡槽(503)，所述支板(501)的两端侧壁均开设有多个过孔(504)，所述锯齿(502)的形状为圆弧波浪状，所述插槽(402)与支板(501)的侧壁插设连接。
