本发明涉及窑车领域，具体而言，涉及热弯一体岩板台盆烧制用窑车。
背景技术：
1、窑车是隧道窑内运输热弯一体岩板台盆的主要工具，它能够承载多个台盆，并通过轨道系统，在窑炉内部进行精确的运输，确保台盆从装窑端到烧成端的顺利移动，窑车通过运输、支撑和自动化控制等功能，为热弯一体岩板台盆的烧制提供了稳定、高效和环保的解决方案；
2、但是现有窑车在进入隧道之前需要先放置岩板，而放置岩板这个过程通常是通过人工使用吸盘将岩板吸住，然后再搬运至窑车的模板位置上，此过程较为麻烦，降低了工作效率，另外，岩板热弯成型的石盆形状有很多，比如有：方形、矩形、圆形和椭圆形，而我们将针对热弯成圆形的岩板石盆烧制用窑车做出改进，提出热弯一体岩板台盆烧制用窑车。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：针对目前存在的热弯一体岩板台盆烧制用窑车在使用时，需要通过人工使用吸盘将岩板吸住并搬运至窑车上，此过程较为麻烦，降低了工作效率。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下热弯一体岩板台盆烧制用窑车，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、热弯一体岩板台盆烧制用窑车，包括窑车本体，所述窑车本体的下方设有车轮，所述窑车本体的上方设有用于自动上料的上料机构，所述窑车本体的一端设有用于驱动上料机构进行上料和卸料的驱动机构；
5、所述上料机构包括外壳，所述外壳内开设有上料槽、齿条槽和伸缩杆槽，且上料槽、齿条槽和伸缩杆槽之间互为相通，所述上料槽内设有用于对岩板进行夹持的夹持组件，所述伸缩杆槽内设有用于控制上料槽、齿条槽和伸缩杆槽内气压大小的驱动组件；
6、所述夹持组件包括夹持组件本体，所述夹持组件本体与上料槽之间为密封连接，所述夹持组件本体内开设有活动槽，所述活动槽内设有挤压板，所述挤压板的一侧与活动槽之间为密封滑动连接，所述挤压板的另一侧固定连接有密封伸缩件，所述挤压板的一侧还设有夹持部件，所述夹持组件本体还开设有用于将活动槽与齿条槽连接的进气槽；
7、所述夹持组件通过结构的转化及配合用于对岩板的均匀加热和散热。
8、作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括固定连接在伸缩杆槽底壁的固定架，所述固定架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均为可伸缩端，且固定连接有活塞板。
9、作为本申请优选的技术方案，所述夹持部件包括固定连接在挤压板一侧的传动块，所述传动块的一侧通过连接轴转动连接有夹板。
10、作为本申请优选的技术方案，所述密封伸缩件为硬质材料。
11、作为本申请优选的技术方案，所述窑车本体还包括支撑架，所述支撑架与外壳的一端转动连接。
12、作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括一号电机，所述一号电机通过螺杆固定连接在支撑架的一侧，所述一号电机的驱动端与外壳一端的转动连接点固定连接。
13、作为本申请优选的技术方案，所述窑车本体的内部开设有模板槽，所述模板槽的内部放置有模板本体，所述模板本体的内部开设有夹板槽和二号电机槽。
14、作为本申请优选的技术方案，所述齿条槽内设有环形齿条，所述夹持组件本体的外壁固定连接有一号齿牙，所述一号齿牙与环形齿条之间互相啮合。
15、作为本申请优选的技术方案，所述外壳的内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部设有一号齿轮，所述外壳的下端通过螺栓固定连接有二号电机，所述二号电机的驱动端穿过外壳的侧壁，并与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮与环形齿条啮合，所述齿轮槽的一侧转动连接有辊轮，用于降低环形齿条在运动时的摩擦力；
16、作为本申请优选的技术方案，所述活动槽的一侧设有二号齿牙，所述夹板一端连接轴的端部固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与二号齿牙啮合。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果：
18、在本申请的方案中：
19、1.为了解决现有技术中窑车不能自动高效上料的问题，本申请通过在窑车本体的一端设置有可翻转的外壳，在外壳内设有夹持组件和驱动件，通过将外壳翻转至已摆放好有岩板的物料台上，使得夹持组件环绕在岩板外侧壁，再通过驱动件控制外壳内的气压，使得夹持组件对岩板进行夹持，将外壳进行复位翻转，实现将岩板自动搬运至窑车上，从而提高了工作效率，降低了劳动力，另外，通过在外壳内设有环形齿条，环形齿条由二号电机驱动，通过环形齿条配合夹持组件的夹持动作，实现岩板在加热时可以转动，能够有效让岩板加热的更加均匀，提高岩板的加热效率和岩板加热成型的质量；
20、2.本申请通过在夹持组件中设有夹板，夹板为转动连接，且转动连接轴的外壁设有二号齿轮，在夹持组件中还设有与二号齿轮啮合的二号齿牙，通过驱动件控制外壳内的气压，实现夹板不再对岩板进行夹持，并由水平状态变为倾斜状态，在环形齿条的驱动下，夹板转动并产生风，实现对岩板加热后的快速冷却，提高了岩板冷却的效率，从而提高了岩板石盆的生产效率。
1.热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，包括窑车本体(1)，所述窑车本体(1)的下方设有车轮(2)，所述窑车本体(1)的上方设有用于自动上料的上料机构(3)，所述窑车本体(1)的一端设有用于驱动上料机构(3)进行上料和卸料的驱动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在伸缩杆槽(33)底壁的固定架(331)，所述固定架(331)上固定连接有电动伸缩杆(333)，所述电动伸缩杆(333)的两端均为可伸缩端，且固定连接有活塞板(332)。
3.根据权利要求2所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述夹持部件包括固定连接在挤压板(613)一侧的传动块(616)，所述传动块(616)的一侧通过连接轴转动连接有夹板(617)。
4.根据权利要求3所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述密封伸缩件(64)为硬质材料。
5.根据权利要求4所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述窑车本体(1)还包括支撑架(11)，所述支撑架(11)与外壳(31)的一端转动连接。
6.根据权利要求5所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述驱动机构(4)包括一号电机(41)，所述一号电机(41)通过螺杆固定连接在支撑架(11)的一侧，所述一号电机(41)的驱动端与外壳(31)一端的转动连接点固定连接。
7.根据权利要求6所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述窑车本体(1)的内部开设有模板槽(12)，所述模板槽(12)的内部放置有模板本体(5)，所述模板本体(5)的内部开设有夹板槽(51)和二号电机槽(52)。
8.根据权利要求7所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述齿条槽(32)内设有环形齿条(37)，所述夹持组件本体(61)的外壁固定连接有一号齿牙(62)，所述一号齿牙(62)与环形齿条(37)之间互相啮合。
9.根据权利要求8所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述外壳(31)的内部开设有齿轮槽(34)，所述齿轮槽(34)的内部设有一号齿轮(35)，所述外壳(31)的下端通过螺栓固定连接有二号电机(341)，所述二号电机(341)的驱动端穿过外壳(31)的侧壁，并与一号齿轮(35)固定连接，所述一号齿轮(35)与环形齿条(37)啮合，所述齿轮槽(34)的一侧转动连接有辊轮(36)，用于降低环形齿条(37)在运动时的摩擦力。
10.根据权利要求9所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述活动槽(611)的一侧设有二号齿牙(614)，所述夹板(617)一端连接轴的端部固定连接有二号齿轮(65)，所述二号齿轮(65)与二号齿牙(614)啮合。
