本发明属于废气处理，具体涉及一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺。
背景技术：
1、铅酸蓄电池(简称铅酸电池)是一种常见的化学电源，由于其价格低廉、技术成熟和性能可靠等优势，铅酸蓄电池在当今社会的生产和生活中得到了广泛应用，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。
2、近年来，随着全民环境保护意识的逐步提高，铅酸蓄电池产业存在的环境污染风险受到全社会的广泛关注。铅是铅酸蓄电池的主要原材料，其质量占电池总质量的70％左右，铅是高毒性物质，铅蓄电池生产过程存在着较高的铅污染风险，且生产过程中会产生废气，废气中含有固体颗粒的灰尘和酸性气体等，直接排放到空气中会对环境造成危害。因此，如何对铅蓄电池生产过程产生的废气等进行净化处理以达到排放标准是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、为净化铅膏制备过程中产生的有害蒸汽，本发明提供了一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，包括以下步骤：
4、步骤1、将铅酸电池铅膏生产中产生的蒸汽收集后，通过活性炭滤网进行吸附净化，得到处理废气；
5、步骤2、将处理废气进行检测，排出。
6、进一步地，所述活性炭滤网包括滤框和填充在滤框内的改性活性炭，所述改性活性炭通过如下步骤制备：
7、将活性炭加入fecl3溶液中，常温下浸渍24-26h，干燥，随后进行煅烧，冷却至室温，得到改性活性炭。采用fecl3对活性炭进行改性，使得活性炭的空隙周围会生成fe基金属氧化物，活性炭表面负载的金属氧化物fe2o3可以促进so2氧化反应的进行，从而提高改性活性炭的脱硫效果，使得活性炭的吸附反应为物理吸附和化学吸附的共同作用，增强对废气中的so2的脱除效果。
8、进一步地，所述活性炭为煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭和椰壳活性炭中的一种。
9、进一步地，所述活性炭的粒径为5-10mm。
10、进一步地，活性炭和fecl3溶液的用量比为0.5-1g：5ml。
11、进一步地，所述fecl3溶液的浓度为0.1-0.2mol/l。
12、进一步地，煅烧温度为300-320℃，煅烧时间为3-3.5h。
13、本发明的有益效果：
14、本发明中将铅膏蒸汽经过活性炭滤网进行净化吸附，吸附铅尘颗粒，降低空气中铅含量，其净化率可达到97.6％。进一步地，本发明中采用改性活性炭进行吸附处理，活性炭改性处理后，实现物理吸附和化学吸附的协同作用，不仅能够吸附铅尘颗粒，还可吸附废气中的酸性气体，极大地增强了活性炭的吸附能力。同时，改性活性炭经过高温处理可去除附着物，恢复活性炭活性，循环使用。
1.一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，其特征在于，所述活性炭滤网包括滤框和填充在滤框内的改性活性炭，所述改性活性炭通过如下步骤制备：
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，其特征在于，所述活性炭为煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭和椰壳活性炭中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，其特征在于，所述活性炭的粒径为5-10mm。
5.根据权利要求2所述的一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，其特征在于，活性炭和fecl3溶液的用量比为0.5-1g：5ml。
6.根据权利要求2所述的一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，其特征在于，所述fecl3溶液的浓度为0.1-0.2mol/l。
7.根据权利要求2所述的一种铅酸电池铅膏生产用蒸汽净化工艺，其特征在于，煅烧温度为300-320℃，煅烧时间为3-3.5h。
