本发明涉及废油再生装置，更具体涉及一种废油絮凝过滤再生装置。废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等，以及汽车行业、机械加工行业、装备制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余65%～95%为油成分。废油再生的传统工艺：废油初滤—废油高温（100℃-150℃）加热脱水脱气—废油再高温（300℃-500℃）加热气化裂解—油气高温精馏—油气分段冷却变成燃油及基础油—燃油和基础油分别储存。真空净油机以是一种十分普及的废油再生处理装置，它是一种在一定的真空度和油温条件下脱气、脱水，并用特定的过滤介质滤出油中的机械杂质，从而使油液得到净化的设备。本发明人曾发明了多种废油再生装置，如《废油净化脱色一体机》，专利申请日2009年 6月19日，专利权号zl 2009 1 0104131.3；《污油振动过滤真空净油机》，专利申请日22012年 3月15日，专利权号zl 2012 1 00 67636.9；《废油快速净化脱色一体装置》，专利申请日2016年 09月21日，专利权号zl 2016108358678。在过去的废油再生装置中，存在三大弊端，一是再生装置结构比较复杂，需要过滤罐、反应釜、吸附塔、催化塔、蒸馏塔、分馏塔、真空组件、储存罐等部件；二是废油再生时废油需要高温（100℃-500℃）加热，对油的品质破坏大；三是废油再生出来的再生油已经发生质变，再生油按照原品种油的指标进行检验，绝大多数指标检验部合格，再生油只能作为燃油或基础油。近年，为了减化废油再生的设备，为了进行废油的低温（100℃以下）再生，为了使再生油的指标尽量接近原品种油的指标，我们在不断探索废油再生新工艺，目前已经初步探索出一种废油絮凝过滤再生新工艺，为此，有待探索一种废油絮凝过滤再生装置。
背景技术：
技术实现思路
1、本发明的目的：提供一种废油快速净化脱色一体装置。
2、本发明的技术方案是这样实现的：一种废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：机架设有絮凝罐、过滤罐、接收罐、进油泵、出油泵、操作柜、电加热控制柜、真空组件、用管道、阀、电路将各件有序连接，所述的真空组件由真空冷却罐，尾气净化罐，真空泵、空罐组成；废油的再生路径为：废油→进油泵→絮凝罐絮凝→过滤罐絮凝→再生油→接收罐→出油泵输出再生油；进油泵—絮凝罐—过滤罐—接收罐—出油泵串联；真空罐与絮凝罐、过滤罐、接收罐并联；絮凝罐、过滤罐设有电加热器，电加热器由电加热控制柜控制；操作柜主要控制电源及各种泵；在过滤罐下部设有过滤剂层；在絮凝罐上部设有絮凝剂加入管。
3、本发明的一种技术方案，其所述的废油絮凝过滤再生装置，它设有两套絮凝过滤系统，所述的絮凝罐为两个；所述的过滤罐为两个；所述的接收罐为两个；所述的进油泵为两个；所述的电加热控制柜为两个；一个进油泵—一个絮凝罐—一个过滤罐—一个接收罐—进油泵串联组成一套絮凝过滤系统；所述的絮凝罐的罐体外壁采用电磁加热；所述的过滤罐罐体内部采用电加热管加热。
4、本发明的一种技术方案，其所述的废油絮凝过滤再生装置，其机架设有空压机，空压机的出气管与过滤罐的上部连通。
5、本发明的一种技术方案，其所述的废油絮凝过滤再生装置，在所述的絮凝罐内的废油再生时，需要加入废油再生絮凝剂，所述的废油再生絮凝剂，它主要由下列重量份的原料组成：硅藻土5-20份、活性炭15-20份、沸石30-40份、硫磺5-10份、活性氧化铝10-15份、聚乙烯醇15-20份、珍珠岩25-35份组成，所述的原料混合后的目数为80-250目, 废油与废油再生絮凝剂的比例为1000：2～50。
6、本发明的一种技术方案，其所述的废油絮凝过滤再生装置，所述的废油再生絮凝剂，它还有下列重量份的原料组成：羥基纤维素20-40份、硅胶5-8份、碳酸钙10-12份、酚醛2-4份、烟囱灰30-50份、皂角灰30-40份、聚合硫酸铁8-12份、磺酸盐10-15份、烷基苯磺酸5-10份，所述的原料混合后的目数为80-250目, 废油与废油再生絮凝剂的比例为1000：2～50。
7、本发明的一种技术方案，其所述的废油絮凝过滤再生装置，在所述的过滤罐内的过滤剂层由上层的废油再生过滤剂和下层的托板组成，废油再生过滤剂，按重量份，它主要由下列原料混合而组成，方解石10-20份、石英石30-50份、活性炭30-40份、沸石40-60份、火山石70-100份、聚乙烯醇10-15份，所述原料的目数为60-150目。
8、本发明的一种技术方案，其所述的废油絮凝过滤再生装置，其废油再生过滤剂，按重量份，它还加入下列原料混合而组成，烟囱灰50-80份、硅胶10-50份，所述原料的目数为60-150目。
9、本发明的废油再生絮凝剂，制作十分简单，先将原料进行粉碎，然后按照原料配方，称取原料，再进行混合，最后，包装，待用。
10、本发明的废油再生絮凝剂，使用十分简单，按照废油的重量的0.2-5﹪加入废油再生絮凝剂就可行了。
11、本发明的废油再生过滤剂，制作十分简单，先将原料进行粉碎，然后按照原料配方，称取原料，再进行混合，最后，包装，待用。
12、本发明的废油再生过滤剂，使用十分简单，过滤剂层由上层的废油再生过滤剂和下层的托板组成， 废油再生过滤剂的厚度为30-260毫米。过滤罐过滤油时，可采取油上部加压过滤，或过滤罐底部抽真空过滤。
13、本发明所涉及到的废油絮凝过滤再生新工艺，是本公司经过三年多时间，投入2000多万元开发的一种废油絮凝过滤再生新工艺，该工艺的设备主要由絮凝罐、过滤罐、真空组件、接收罐组成，它的基本工艺非常简单：废油→絮凝罐→低温（25℃-95℃）加热→按比例加入废油再生絮凝剂→絮凝→将絮凝罐内澄清油转入过滤罐→过滤→过滤出的再生油转入接收罐储存。本发明的废油絮凝过滤再生装置，可以再生各种废油，在再生不同品种的的废油时，需要根据废油的品种、污染程度、品质的要求，适当调节温度、时间、废油再生絮凝剂品种及用量、废油再生过滤剂品种及用量、真空度等工艺参数。
14、本发明的废油絮凝过滤再生装置，经过在废油絮凝过滤再生新工艺试用表明，效果特别理想，其过滤速度较快，过滤出来的再生油质量好，废油再生过滤剂可以反复再生使用。取接收罐内的再生油送有关部门检验，再生油的品质，基本达到原新油的品质，废油再生的速度也比较快，废油再生成本也大大降低，经过试用证明，废机油的再生率达到90﹪以上，再生一吨废机油，大约需要人民币300元左右。
15、本发明的废油絮凝过滤再生装置，应用于废油絮凝过滤再生新工艺，在处理重庆某钢铁(集团)有限责任公司的废46号抗磨液压油时，对其再生油的闭口闪点、开口闪点、水分离性、铜片腐蚀、运动粘度、粘度指数等多项指标进行多次检测，完全达到新46号抗磨液压油对应的指标。在处理江苏某再生资源在处理有限公司的废0号柴油时，对其再生油的硫含量、酸值、凝点、开口闪点、十六烷值、运动闪点等指标进行多次检测，均达到新0号柴油的指标。在处理江苏某再生资源在处理有限公司的密炼机废机油时，对其再生油的酸值、闪点、粘度、铜片腐蚀等多项指标进行多次检测，均达到密炼机新机油的指标。
16、本发明的有益效果：本发明的废油絮凝过滤再生装置与过去的废油再生装置相比，具有四大优点：一是本发明的再生装置比过去的废油再生装置结构简单,设备投资显著降低；二是本发明的再生装置采用低温再生废油，不破坏油的品质，能耗也较低，而过去的废油再生装置采用高温再生废油，破坏油的品质，能耗很高；三是本发明的再生装置出来的再生油，95﹪以上指标都还原到原新油的指标，而过去的废油再生装置再生出来的再生油，只有 30﹪左右的指标还原到原新油的指标，该类再生油只能作为燃油或基础油；本发明的废油絮凝过滤再生装置，显著提高了再生油的品质；四是本发明的再生装置比过去的废油再生装置大大降低废油再生成本，本发明的再生装置，再生一吨废机油，大约需要人民币300元左右，而过去的废油再生装置，再生一吨废机油，大约需要人民币700元左右。本发明的再生装置具有推广价值。
1.一种废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：机架（1）上设有絮凝罐、过滤罐、接收罐、进油泵、出油泵（10）、操作柜（5）、电加热控制柜、真空组件部件，用管道（12）、阀（14）、电路将各部件有序连接，所述的真空组件由真空冷却罐（2），尾气净化罐（3），真空泵（4）、真空罐（13）组成；废油的再生路径为：废油→进油泵→絮凝罐絮凝→过滤罐过滤→再生油→接收罐→出油泵输出再生油；所述的部件有序连接：进油泵—絮凝罐—过滤罐—接收罐—出油泵（10）串联；真空罐（13）与絮凝罐、过滤罐、接收罐并联；絮凝罐、过滤罐设有电加热器，电加热器由电加热控制柜控制；操作柜（5）主要控制电源及各种泵；在过滤罐下部设有过滤剂层；在絮凝罐上部设有絮凝剂加入管。
2.根据权利要求1所述的废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：它设有两套絮凝过滤系统，所述的絮凝罐为两个，分别为絮凝罐（6a、6b）；所述的过滤罐为两个，分别为过滤罐（7a、7b）；所述的接收罐为两个，分别为接收罐（8a、8b）；所述的进油泵为两个，分别为进油泵（9a、9b）；所述的电加热控制柜为两个，分别为电加热控制柜（15a、15b）；进油泵（9a）—絮凝罐（6a）—过滤罐（7a）—接收罐（8a）—进油泵（10）串联组成一套絮凝过滤系统；进油泵（9b）—絮凝罐（6b）—过滤罐（7b）—接收罐（8b）—进油泵（10）串联组成另一套絮凝过滤系统；两套絮凝过滤系统由一套真空组件提供真空，所述的絮凝罐（6a、6b）的罐体外壁采用电磁加热；所述的过滤罐（7a、7b）罐体内部采用电加热管加热。
3.根据权利要求1或2所述的废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：机架（1）设有空压机（11），空压机（11）的出气管与过滤罐的上部连通。
4. 根据权利要求1所述的废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：在所述的絮凝罐内的废油再生时，需要加入废油再生絮凝剂，所述的废油再生絮凝剂，它主要由下列重量份的原料组成：硅藻土5-20份、活性炭15-20份、沸石30-40份、硫磺5-10份、活性氧化铝10-15份、聚乙烯醇15-20份、珍珠岩25-35份组成，所述的原料混合后的目数为80-250目, 废油与废油再生絮凝剂的比例为1000：2～50。
5. 根据权利要求4所述的废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：所述的废油再生絮凝剂，它还有下列重量份的原料组成：羥基纤维素20-40份、硅胶5-8份、碳酸钙10-12份、酚醛2-4份、烟囱灰30-50份、皂角灰30-40份、聚合硫酸铁8-12份、磺酸盐10-15份、烷基苯磺酸5-10份，所述的原料混合后的目数为80-250目, 废油与废油再生絮凝剂的比例为1000：2～50。
6.根据权利要求1所述的废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：在所述的过滤罐内的过滤剂层由上层的废油再生过滤剂和下层的托板组成，废油再生过滤剂，按重量份，它主要由下列原料混合而组成，方解石10-20份、石英石30-50份、活性炭30-40份、沸石40-60份、火山石70-100份、聚乙烯醇10-15份，所述原料的目数为60-150目，上层的废油再生过滤剂的厚度为30-260毫米。
7.按权利要求6所述的废油絮凝过滤再生装置，其特征在于：废油再生过滤剂，按重量份，它还加入下列原料混合而组成，烟囱灰50-80份、硅胶10-50份，所述原料的目数为60-150目。
