本发明涉及自动刷磨，具体为一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置。
背景技术：
1、sp空心板是一种建筑材料，也称为sp型空心楼盖板，它是由两个薄钢板之间夹有一层薄混凝土，形成中空的结构板材，这种中空结构的设计使得sp空心板具有较低的自重和较高的承载能力。
2、现有技术中，刷磨sp空心板的装置可以实现自动往复式的刷磨，然而在刷磨装置长时间使用后，会出现砂轮磨损的情况，且现有技术并不可以检测砂轮磨损的情况，而砂轮磨损会导致刷磨效果下降，无法达到预期的刷磨效果，砂轮磨损不均匀会导致刷磨过程中的刷磨力不均匀，以此便会出现刷磨不均匀的现象，造成工件表面刷磨均匀性下降，砂轮磨损严重会导致设备的寿命缩短，磨损过度会加速砂轮的磨损和断裂，进而导致刷磨装置的故障或损坏，需要更频繁地更换刷磨装置，增加维护和更换的成本。
3、当砂轮磨损严重需要更换时，使用人工更换需要消耗时间和人力资源，如果需要频繁更换砂轮，这将增加生产过程中的时间和劳动成本，砂轮更换是一个相对危险的操作，因为在更换砂轮时，如果不小心或不正确地安装，可能导致砂轮在运行过程中脱落、折断或产生不稳定的情况，从而造成机械危险，如飞溅、碎片飞出等，由此可知更换砂轮需要经验和技能以确保操作人员的安全，人工更换砂轮存在误差和不稳定性，操作人员可能存在疏忽或错误，例如选择错误的砂轮规格或没有正确安装砂轮，这可能会导致工件质量下降或设备损坏。
4、故而提出了一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，以解决现有技术不可以检测砂轮磨损的情况，砂轮磨损会导致刷磨效果下降，无法达到预期的刷磨效果，砂轮磨损不均匀会导致刷磨过程中的刷磨力不均匀，可能会出现刷磨不均匀的现象，造成工件表面刷磨均匀性下降，砂轮磨损严重会导致设备的寿命缩短和人工更换砂轮，会增加生产过程中的时间和劳动成本，人工更换砂轮存在误差和不稳定性，操作人员可能存在疏忽或错误，例如选择错误的砂轮规格或没有正确安装砂轮，这可能会导致工件质量下降或设备损坏等的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，用于自动刷磨sp空心板，包括：底座，所述底座的顶面固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的顶端固定连接有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置包括有：辅助刷磨机构、辅助拆卸机构，辅助刷磨机构位于辅助拆卸机构的下方；
3、所述辅助刷磨机构包括有第二圆柱，所述第二圆柱的外表面转动连接有用于推动辅助刷磨机构转动的转动板；
4、所述辅助拆卸机构包括有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有用于控制辅助拆卸机构的第四圆柱。
5、作为优选的，所述辅助刷磨机构还包括有第三圆柱，所述第二圆柱固定连接在第一圆柱远离矩形滑槽的一端，所述第三圆柱转动连接在转动板的矩形开口处，所述第三圆柱的中心点处固定连接有滚轮，所述转动板的内壁靠近滚轮圆形面的一端固定连接有第一触点，所述滚轮靠近第一触点的一面固定连接有第二触点，所述转动板远离第二圆柱的一端顶面上固定连接有指示灯。
6、作为优选的，所述第三圆柱远离第一触点的一端固定连接有扇形齿轮，所述转动板的内壁靠近滚轮弧面的一面对称固定连接有第一l型圆筒和第二l型圆筒，所述第一l型圆筒和第二l型圆筒的顶端弧形面上均固定连接有喷头，所述扇形齿轮的外周啮合有往复齿圈，所述往复齿圈靠近第一l型圆筒的一面固定连接有第一推杆，所述第一推杆远离往复齿圈的一端固定连接有第一活塞，所述往复齿圈靠近第二l型圆筒的一面固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离往复齿圈的一端固定连接有第二活塞，所述第一活塞位于第一l型圆筒内部，所述第二活塞位于第二l型圆筒内部。
7、作为优选的，所述辅助拆卸机构还包括有辅助块，所述圆筒固定连接在滑块的内部，所述辅助块固定连接在第四圆柱的顶端，所述圆筒的顶端两侧对称固定连接有卡接块，所述辅助块的两侧对称固定连接有l型卡板，所述l型卡板与第四圆柱之间固定连接有复位弹簧。
8、作为优选的，所述圆筒的底端固定连接有连接块，所述连接块的两端内壁转动连接有t型转动块，所述第四圆柱的底端固定连接有开槽圆柱，所述连接块的底端固定连接有圆环，所述圆环远离t型转动块的一面设置有圆盘。
9、作为优选的，所述第一推杆与喷头滑动适配，第二推杆与第二l型圆筒滑动适配。
10、作为优选的，所述扇形齿轮与往复齿圈啮合适配。
11、作为优选的，所述复位弹簧与卡接块卡接适配。
12、与现有技术相比，本发明提供了一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，具备以下有益效果：
13、1、通过辅助刷磨机构中的滚轮、第一触点、第二触点和指示灯配合使用，可以检测砂轮的磨损程度，通过检测砂轮磨损情况，及时更换磨损的砂轮，可以减少意外事故的发生，可以保证加工质量稳定，确保工件的精度和表面质量，可以维持砂轮的切削能力和效率，提高加工效率，可以减少设备的负荷，延长设备的使用寿命。
14、2、通过辅助刷磨机构中的l型圆筒、推杆、活塞和喷头，可以将附着在砂轮表面的杂质或灰尘清理干净，可以确保砂轮与sp空心板之间的良好接触，提高切削效果和加工质量，由于灰尘或杂质在砂轮表面积累会导致砂轮的切削面变得不平整，加剧砂轮的磨损，因此清理砂轮表面的灰尘或杂质可以减少砂轮的磨损，延长砂轮的使用寿命，清理砂轮表面的灰尘或杂质可以有效控制粉尘的产生，提高工作环境的安全性和舒适度。
15、3、通过辅助拆卸机构中的l型卡板、复位弹簧和t型转动块可以实现快速拆卸更换砂轮，传统的拆卸砂轮的方式需要一些工具或较长的时间来完成，而快速拆卸方便快捷，能够更快地完成砂轮更换，从而提高生产效率，可以减轻工作人员的负担，提升了操作的舒适性和工作效率，可以减少设备的停机时间，提高设备的运行时间和生产效率，还可以避免因拆卸过程中不当操作而导致的意外伤害。
1.一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，用于自动刷磨sp空心板，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面固定连接有第一圆柱(2)，所述第一圆柱(2)的顶端固定连接有矩形滑槽(3)，所述矩形滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，其特征在于，所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置包括有：辅助刷磨机构、辅助拆卸机构，辅助刷磨机构位于辅助拆卸机构的下方；
2.根据权利要求1所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，其特征在于：所述辅助刷磨机构还包括有第三圆柱(603)，所述第二圆柱(601)固定连接在第一圆柱(2)远离矩形滑槽(3)的一端，所述第三圆柱(603)转动连接在转动板(602)的矩形开口处，所述第三圆柱(603)的中心点处固定连接有滚轮(604)，所述转动板(602)的内壁靠近滚轮(604)圆形面的一端固定连接有第一触点(605)，所述滚轮(604)靠近第一触点(605)的一面固定连接有第二触点(606)，所述转动板(602)远离第二圆柱(601)的一端顶面上固定连接有指示灯(607)。
3.根据权利要求2所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，其特征在于：所述第三圆柱(603)远离第一触点(605)的一端固定连接有扇形齿轮(608)，所述转动板(602)的内壁靠近滚轮(604)弧面的一面对称固定连接有第一l型圆筒(611)和第二l型圆筒(616)，所述第一l型圆筒(611)和第二l型圆筒(616)的顶端弧形面上均固定连接有喷头(613)，所述扇形齿轮(608)的外周啮合有往复齿圈(609)，所述往复齿圈(609)靠近第一l型圆筒(611)的一面固定连接有第一推杆(610)，所述第一推杆(610)远离往复齿圈(609)的一端固定连接有第一活塞(612)，所述往复齿圈(609)靠近第二l型圆筒(616)的一面固定连接有第二推杆(614)，所述第二推杆(614)远离往复齿圈(609)的一端固定连接有第二活塞(615)，所述第一活塞(612)位于第一l型圆筒(611)内部，所述第二活塞(615)位于第二l型圆筒(616)内部。
4.根据权利要求1所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，其特征在于：所述辅助拆卸机构还包括有辅助块(703)，所述圆筒(701)固定连接在滑块(4)的内部，所述辅助块(703)固定连接在第四圆柱(702)的顶端，所述圆筒(701)的顶端两侧对称固定连接有卡接块(706)，所述辅助块(703)的两侧对称固定连接有l型卡板(704)，所述l型卡板(704)与第四圆柱(702)之间固定连接有复位弹簧(705)。
5.根据权利要求4所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，其特征在于：所述圆筒(701)的底端固定连接有连接块(707)，所述连接块(707)的两端内壁转动连接有t型转动块(709)，所述第四圆柱(702)的底端固定连接有开槽圆柱(708)，所述连接块(707)的底端固定连接有圆环(710)，所述圆环(710)远离t型转动块(709)的一面设置有圆盘(5)。
6.根据权利要求3所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，其特征在于：所述第一推杆(610)与喷头(613)滑动适配，第二推杆(614)与第二l型圆筒(616)滑动适配。
7.根据权利要求3所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，其特征在于：所述扇形齿轮(608)与往复齿圈(609)啮合适配。
8.根据权利要求4所述的一种基于sp空心板的自走往复式刷磨装置，其特征在于：所述复位弹簧(705)与卡接块(706)卡接适配。
