本技术涉及冶金固体废料处理，具体涉及一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置。
背景技术：
1、随着钢铁生产过程废钢比的提高，钢铁粉尘中的锌含量逐渐升高，锌在高炉冶炼过程中会在高炉炉内或高炉-烧结之间循环富集，影响高炉顺行和高炉寿命。
2、高锌粉尘处理目前采用最多的为转底炉工艺，将含铁尘泥、黏结剂以及焦粉或混匀后进行压球或造球，烘干得到冷态球团，通过布料装置加入至炉内，转底炉采用煤气加热，炉内温度为1300℃，加热过程中铁氧化物被逐步还原成直接还原铁，锌氧化物还原成锌蒸气随烟气带走，在后续烟气降温过程中被氧化收集，但是在收集过程中，冷却后的氧化锌产物容易留在烟道的内壁上以及冷却装置的外侧，不易对氧化锌进行收集。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，包括炉体，所述炉体上端固定连接有换热槽，所述换热槽与炉体之间固定连接有出烟口，所述换热槽内部放置有水管，所述水管两端位于换热槽外侧，换热槽两端上方安装有出烟管，换热槽后侧安装有封闭门；
2、所述换热槽两端滑动连接有移动门，水管穿过移动门，移动门一侧固定连接有安装座，安装座上端安装有驱动装置，驱动装置驱动连接有驱动齿轮，换热槽内部上端固定连接有轨道齿条，轨道齿条两端穿过移动门位于换热槽外侧，驱动齿轮与轨道齿条啮合。
3、优选的：所述换热槽水平截面呈环形且设有缺口，水管两端位于缺口内部，水管两端均设有连接口。
4、优选的：所述炉体内部转动连接有活动门，炉体下方设有转动轨道，转动轨道上转动连接有底座，底座上端位于炉体内部与炉体转动连接。
5、优选的：所述底座下端安装有多个滚轮。
6、优选的：所述安装座上端固定连接有限位轨，限位轨位于驱动齿轮上方，限位轨套在轨道齿条外侧。
7、优选的：所述换热槽一侧设有滑槽，封闭门位于滑槽内部。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、本实用新型设计有换热槽、水管以及移动门，通过水管对烟气进行降温并将烟气的热量导走进行利用，还通过设有可移动的移动门对换热槽内部以及水管外侧的氧化锌进行刮除堆积，从而方便对氧化锌产物进行回收。
1.一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上端固定连接有换热槽(5)，所述换热槽(5)与炉体(1)之间固定连接有出烟口(15)，所述换热槽(5)内部放置有水管(6)，所述水管(6)两端位于换热槽(5)外侧，换热槽(5)两端上方安装有出烟管(7)，换热槽(5)后侧安装有封闭门(14)；
2.根据权利要求1所述的一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，其特征在于，所述换热槽(5)水平截面呈环形且设有缺口，水管(6)两端位于缺口内部，水管(6)两端均设有连接口。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，其特征在于，所述炉体(1)内部转动连接有活动门(2)，炉体(1)下方设有转动轨道(4)，转动轨道(4)上转动连接有底座(3)，底座(3)上端位于炉体(1)内部与炉体(1)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，其特征在于，所述底座(3)下端安装有多个滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，其特征在于，所述安装座(10)上端固定连接有限位轨(11)，限位轨(11)位于驱动齿轮(12)上方，限位轨(11)套在轨道齿条(9)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，其特征在于，所述换热槽(5)一侧设有滑槽，封闭门(14)位于滑槽内部。
