本发明涉及制芯机尾气收集，尤其涉及一种多台制芯机的尾气收集系统及控制方法。
背景技术：
1、制造砂芯的过程中，制芯机内部会产生具有危害的废气(催化剂、树脂粘结剂产生的挥发性有机物)，需要对尾气进行收集和处理。现有技术会使用一套尾气处理装置对多台制芯机的尾气进行处理，但在运行过程中，为达到多台制芯机有效的抽尾气的效果，尾气处理装置配置的抽风机需按照最大抽风功率运行，不节能。而且该抽风机一旦损坏，会导致多台制芯机的尾气都不能得到收集，影响整体的生产进度。另外，不同规格的制芯机需要的抽风量不同，同一台制芯机在不同阶段的抽风量需求也不一样，使用一个大功率的抽风机并不能使不同制芯机的不同阶段输出合理的风量。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于：提供一种多台制芯机的尾气收集系统，能够满足不同规格的制芯机不同阶段的抽风量需求，且能节能。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、提供一种多台制芯机的尾气收集系统，包括：
4、多个围屏，多台制芯机分别设置在多个所述围屏内；
5、多个管路组，每个管路组对应一台所述制芯机，每个管路组包括分管、第一支管、第二支管、分管阀门、支管阀门以及风机，所述第一支管和所述第二支管的一端均连通于所述分管，所述第一支管的另一端连通于所述围屏的内腔，所述第二支管的另一端连通于所述制芯机的芯盒的密闭底框，所述分管阀门和所述风机均设置在所述分管上，所述支管阀门设置在所述第一支管上；
6、主管路，多个所述分管均通过所述主管路连通于尾气处理装置。
7、可选地，每个所述管路组的所述分管上设置有风速检测装置，以检测所述分管内的风速。
8、可选地，所述第二支管通过所述第一支管连通于所述分管，所述第二支管连通于所述第一支管设置所述支管阀门的下游管腔。
9、可选地，还包括控制器，所述控制器与多台所述制芯机、多个所述分管阀门、多个所述支管阀门、多台所述风机均通讯连接，所述控制器能够根据每台所述制芯机的制芯进程，控制对应的所述分管阀门和所述支管阀门的启闭以及所述风机的功率。
10、可选地，所述第一支管设置有多个，多个所述第一支管分别连通于所述围屏的内腔的不同位置。
11、可选地，所述支管阀门包括隔板，所述隔板可转动设置在所述第一支管内，所述隔板能够转动至自身板面垂直于所述第一支管的轴向以封堵所述第一支管。
12、可选地，所述支管阀门还包括转动轴、连杆机构和驱动件，所述转动轴的一端连接于所述隔板，另一端铰接于所述连杆机构的一端，所述连杆机构的另一端铰接于所述驱动件的输出端，以使所述驱动件能够通过所述连杆机构带动所述转动轴和所述隔板转动。
13、可选地，所述主管路上还设置有辅助风机。
14、本发明的另一个目的在于：提供一种控制方法，能够满足不同规格的制芯机不同阶段的抽风量需求，且能节能。
15、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
16、提供一种控制方法，应用于上述的多台制芯机的尾气收集系统，所述控制方法包括：
17、控制器单独控制每台制芯机的抽气状态，所述制芯机处于预备阶段时，所述控制器控制对应的风机以第一预设频率运行，以使所述第一支管和所述第二支管内均处于负压状态；
18、所述制芯机处于制芯吹气阶段时，所述控制器控制对应的所述风机以第二预设频率运行，所述第二预设频率高于所述第一预设频率，关闭或半开所述制芯机对应的多个支管阀门；
19、所述制芯机处于制芯不吹气阶段时，开启所述制芯机对应的多个所述支管阀门，如果对应的围屏关门，则所述控制器控制对应的所述风机以第三预设频率运行，所述第三预设频率高于所述第一预设频率，如果对应的围屏开门，则所述控制器控制对应的所述风机以第四预设频率运行，所述第四预设频率高于所述第三预设频率。
20、可选地，所述控制方法还包括：
21、所述制芯机处于制芯间隙阶段时，间隙时长达到第一预设时长时，所述控制器控制对应的所述风机以所述第一预设频率运行，所述间隙时长达到第二预设时长时，所述第二预设时长大于所述第一预设时长，所述控制器控制对应的所述风机停机。
22、本发明的有益效果：
23、本发明提供了一种多台制芯机的尾气收集系统，包括多个围屏、多个管路组以及主管路。其中，多台制芯机分别设置在多个围屏内。每个管路组对应一台制芯机，每个管路组包括分管、第一支管、第二支管、分管阀门、支管阀门以及风机，第一支管和第二支管的一端均连通于分管，第一支管的另一端连通于围屏的内腔，第二支管的另一端连通于制芯机的芯盒的密闭底框，分管阀门和风机均设置在分管上，支管阀门设置在第一支管上。多个分管均通过主管路连通于尾气处理装置。每台制芯机设置一个风机即可满足不同规格的制芯机以及不同阶段对抽风量的不同需求，实现风量调节，避免只设置一台风机始终以最大功率运行的情况，实现节能。
24、本发明还提供了一种控制方法，应用于上述的多台制芯机的尾气收集系统，控制方法包括：控制器单独控制每台制芯机的抽气状态，制芯机处于预备阶段时，控制器控制对应的风机以第一预设频率运行，以使第一支管和第二支管内均处于负压状态。制芯机处于制芯吹气阶段时，控制器控制对应的风机以第二预设频率运行，第二预设频率高于第一预设频率，关闭或半开制芯机对应的多个支管阀门。制芯机处于制芯不吹气阶段时，开启制芯机对应的多个支管阀门，如果对应的围屏关门，则控制器控制对应的风机以第三预设频率运行，第三预设频率高于第一预设频率，如果对应的围屏开门，则控制器控制对应的风机以第四预设频率运行，第四预设频率高于第三预设频率。上述的多台制芯机的尾气收集系统应用该控制方法即可满足不同规格的制芯机以及不同阶段对抽风量的不同需求，实现风量调节，进而实现节能。
1.多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，每个所述管路组的所述分管(2)上设置有风速检测装置(9)，以检测所述分管(2)内的风速。
3.根据权利要求1所述的多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，所述第二支管(4)通过所述第一支管(3)连通于所述分管(2)，所述第二支管(4)连通于所述第一支管(3)设置所述支管阀门(6)的下游管腔。
4.根据权利要求1所述的多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与多台所述制芯机、多个所述分管阀门(5)、多个所述支管阀门(6)、多台所述风机(7)均通讯连接，所述控制器能够根据每台所述制芯机的制芯进程，控制对应的所述分管阀门(5)和所述支管阀门(6)的启闭以及所述风机(7)的功率。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，所述第一支管(3)设置有多个，多个所述第一支管(3)分别连通于所述围屏(1)的内腔的不同位置。
6.根据权利要求1-4任一项所述的多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，所述支管阀门(6)包括隔板(61)，所述隔板(61)可转动设置在所述第一支管(3)内，所述隔板(61)能够转动至自身板面垂直于所述第一支管(3)的轴向以封堵所述第一支管(3)。
7.根据权利要求6所述的多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，所述支管阀门(6)还包括转动轴(62)、连杆机构(63)和驱动件(64)，所述转动轴(62)的一端连接于所述隔板(61)，另一端铰接于所述连杆机构(63)的一端，所述连杆机构(63)的另一端铰接于所述驱动件(64)的输出端，以使所述驱动件(64)能够通过所述连杆机构(63)带动所述转动轴(62)和所述隔板(61)转动。
8.根据权利要求1-4任一项所述的多台制芯机的尾气收集系统，其特征在于，所述主管路(8)上还设置有辅助风机。
9.控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的多台制芯机的尾气收集系统，所述控制方法包括：
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
